Mejora del tiempo de producción con soluciones IIoT
Maximice el tiempo de funcionamiento de su producción
Una avería en la fábrica puede provocar pérdidas de productividad y beneficios. El tiempo de inactividad no planificado de los equipos afecta significativamente a la fabricación, lo que provoca retrasos en la producción, un aumento de los costes de reparación y, en ocasiones, la pérdida de reputación y confianza de los clientes. Las soluciones IIoT proporcionan acceso a los datos de las máquinas en tiempo real para que pueda aprovechar estrategias como el mantenimiento predictivo.
Descubra nuestros diferentes productos IIoT para mejorar su tiempo de actividad.
Productos IIoT de FANUC para mejorar el tiempo de producción
FIELD system Basic Package
AI Servo Monitor
ZDT (Zero Down Time)
FIELD system Basic Package
FIELD system Basic Package
AI Servo Monitor
ROBOSHOT-LINK𝑖2
ROBOCUT-LINK𝑖
Casos prácticos
El sistema IoT de FANUC aumenta el tiempo de actividad de las Máquinas en Lettner
A medida que una empresa de fabricación crece, también lo hace la necesidad de mejorar la supervisión y el control de la producción. En la era digital, cada vez son más los que recurren herramientas de software IoT basadas en PC. Pero, ¿cuál elegir? Como comenta Lettner Metallbearbeitung, hay muchos argumentos a favor de MT-LINK𝑖 de FANUC.
Trafime lidera el sector con su plataforma FANUC IIoT
Con la evolución y el crecimiento del negocio, muchos fabricantes se encuentran gestionando una variedad de maquinaria, automatización y otros sistemas de producción, a menudo suministrados por muchos proveedores diferentes. Esta situación hace que algunas plantas de producción piensen que no es posible una gestión eficaz de los datos mediante una única plataforma IIoT. Pues bien, el sistema FIELD de FANUC demuestra que este pensamiento es erróneo, como puede confirmar Trafime, con sede en Italia.
FANUC proporciona el eslabón perdido en ZPM
Cuando ZPM quiso aumentar la utilización de sus máquinas y robots, respaldar la estrategia de fabricación integrada verticalmente de la empresa y trazar un mapa más preciso de su producción, recurrió a MT-LINK𝑖 de FANUC. Con este software avanzado, fabricantes como ZPM pueden supervisar y gestionar datos de entre una y 2.000 Máquinas, robots y sistemas PLC.