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ZDT (Zero Down Time)
FANUC Zero Down Time is an IoT solution designed to eliminate unforeseen production stoppage and enhance FANUC robot performance.

ZDT (Zero Down Time)

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La avería de un robot puede provocar importantes paradas de producción del sistema. Zero Down Time de FANUC es una solución de IoT diseñada para eliminar las paradas de producción imprevistas y mejorar el rendimiento de los robots FANUC. ZDT recopila y analiza datos para realizar un seguimiento del estado general y los requisitos de mantenimiento de cada robot durante la producción. ZDT proporciona notificaciones tempranas si es necesario actuar para evitar tiempos de inactividad imprevistos.

Ventajas para su empresa

Pictogram for Miscellaneous-Safety-Field-Network in black, svgformat

Evitar paros

La detección de anomalías permite realizar tareas de mantenimiento antes de que se produzca un fallo, para garantizar el tiempo de actividad del robot y evitar paradas de producción.
Pictogram for 24h (Service) in black. SVG format.

Maximizar el tiempo de actividad

Mejore el tiempo de actividad de los robots y los procesos internos basándose en la supervisión del estado operativo, lo que se traduce en una producción maximizada.
Pictogram for Detect abnormalities (IoT) in black. SVG format.

Detectar problemas

Detecte problemas de equipos, procesos y calidad en una fase temprana. Los diagnósticos son más rápidos y directos.

Funciones diseñadas para su éxito

Pictogram for Quality improvement (IoT) in black. SVG format.

Condition Monitoring

Detecte anomalías para evitar fallos en los robots, mejorar la planificación del mantenimiento y reducir el tiempo de inactividad de la producción.
Software platform of FANUC, which can handle small to very large drives.

Seguimiento del estado operativo

Recopile y visualice datos de soldadura por arco, soldadura por puntos y 𝑖RVision, supervise la carga de la batería o el estado de la memoria.
Pictogram for E-mail (Organization) in black. SVG format.

Notificaciones automáticas

Notificaciones automáticas por correo electrónico de alarmas, paradas de producción, vida útil de los consumibles, periodos de inspección, etc.

Principales funciones de ZDT

FANUC Zero Down Time Detect Abnormalities diagnoses the deterioration of the reducer on each axis

Detectar anomalías

Diagnostica el deterioro del reductor en cada ejeProgramar inspecciones y reparaciones durante las paradas de producción planificadasEvita paradas imprevistas

FANUC Zero Down Time Prevent Product Defects diagnoses servo gun abnormalities

Prevenir los defectos de los productos

Diagnóstico de anomalías en la servopistolaDetección precoz de problemas de calidad del proceso debidos a soldaduras incorrectas.Prevención de paradas imprevistas debidas a anomalías en los equipos de proceso.

FANUC Zero Down Time Make Efficient Operation calculate and displays a summary of the available memory space on the controller, minimising down time due to lack of memory

Realice una operación eficiente

Calcula y muestra un resumen del espacio de memoria disponible en el controlador, minimizando el tiempo de inactividad por falta de memoria.Mejora el ritmo de funcionamiento del robot mediante el análisis del historialUtilice el registro de operaciones o el registro de alarmas para diagnosticar problemas.

FANUC Zero Down Time Optimise Maintenance track the status of recommended robot maintenance items and optimal replacement time for consumables

Optimizar el mantenimiento

Seguimiento del estado de los elementos de mantenimiento recomendados para los robots y del tiempo óptimo de sustitución de los consumibles.Evitar fallos prematuros con un mantenimiento mejoradoReducir los costes de mantenimiento

Descargar para información adicional

Acceda a las especificaciones técnicas e y a  información sobre nuestros productos a través de nuestros documentos descargables, que le ayudarán en el proceso de toma de decisiones y maximizarán la utilización de sus productos FANUC.

Los documentos descargables le ayudarán en el proceso de toma de decisiones y maximizarán la utilización de sus productos FANUC.

ZDT Flyer
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Inspírate en el éxito de otros

Images Eugster/Frismag Case Study. Assembling of coffee grinders with LR Mate 200iD/7L and handling with M-20iD/25 in combination with ZDT.
Eugster/Frismag

Montaje totalmente automatizado de molinillos de café

En la fabricación de electrodomésticos tan populares como los molinillos de café, una serie de requisitos previos determinan el éxito de la producción. Por ejemplo, sólo unos procesos claramente estructurados, eficientes y orientados a los objetivos permitirán alcanzar los niveles necesarios de fiabilidad en la producción. Alcanzar este objetivo es mucho más realista gracias a la automatización, como puede atestiguar el líder del mercado Eugster/Frismag AG tras la adopción de 14 robots industriales FANUC LR Mate y FANUC ZDT (Zero Down Time), que ahora permiten el montaje automatizado continuo de un molinillo de café cada 7 segundos.

Perfecto para su aplicación

Metal robot arm working in factory warehouse on production line with sparks flying. Metal robot arm working in factory warehouse on production line with sparks steel, assemble, conveyor, mechanical, high-tech, robots, metal, equipment, conveyer, hydraulics, workshop, engineer, technology, industry, welding, service, machine, automated, row, working, assembly, modern, futuristic, machinery, manufacture, engineering, manufacturing, electronics, auto, linefactory, robot, industrial, production, sparks, welder, robotic, arm, closeup, portrait, vertical, automation, plant, warehouse, precision Arc welding application of a robot

Soldadura por arco

Automatice su proceso de soldadura por arco con robots industriales para mejorar la precisión y la uniformidad, garantizando soldaduras de alta calidad. Aumente su productividad trabajando continuamente sin fatiga y reduciendo el tiempo de producción. Mejore la seguridad minimizando la exposición humana a humos peligrosos y al calor extremo. Además, consiga rentabilidad reduciendo los costes de mano de obra y reduciendo las repeticiones de trabajos.
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Close-up of circuit board at production line. 1170628756 Microchip and microprocessor assembly with automated robotic arm factory equipment, electronics and component installation on circuit board

Montaje

Automatice los procesos de montaje con robots para conseguir ventajas significativas sobre los métodos manuales. Garantice una precisión y uniformidad sin precedentes, reduciendo los errores y garantizando una producción de alta calidad. Aumentar la velocidad de producción al permitir un funcionamiento continuo sin fatiga, lo que aumenta el rendimiento. Aumentar la eficacia, la calidad y la seguridad, haciendo de la automatización una inversión estratégica para cualquier operación de fabricación.
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FAKUMA 2023. LSR for opticals. M-20iD/25 ROBOSHOT α-S150iB LSR

Alimentación de máquinas

Automatice la alimentación de máquinas con robots para mejorar significativamente su producción proporcionando una precisión superior y un funcionamiento continuo, a diferencia de la alimentación manual. Aumente la eficiencia, consiga un rendimiento constante, reduzca los costes de mano de obra y añada un valor sustancial a todo su proceso de producción.
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Images together with press release about robots in the industrial laundry Please mention copyright Sewts

Manipulación de materiales

Automatice la manipulación de materiales con robots industriales y obtenga numerosas ventajas para su empresa. Aumente significativamente la eficiencia y la productividad reduciendo el tiempo y el esfuerzo necesarios para la manipulación manual. Deje que los robots trabajen de forma continua y sin fatiga para garantizar un Rendimiento constante y minimizar los errores, lo que se traduce en un mayor rendimiento y tiempos de procesamiento más rápidos.
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FANUC paint robots

Pintura

Proporcione una precisión y uniformidad inigualables en aplicaciones de pintura robótica, manteniendo una mano firme y una velocidad constante para garantizar una cobertura uniforme con cada recorrido y pulverización. Mejore la eficiencia y reduzca los tiempos de entrega con sistemas robóticos capaces de funcionar de forma continua y sin fatiga. Utilice soluciones de pintura robotizadas rentables, seguras y flexibles para una gran variedad de tareas.
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Image of simulation software for Palletising Robots.

Paletizado

La automatización del proceso de paletizado puede aumentar tanto la seguridad como la eficacia de sus operaciones. Con una amplia gama de opciones entre las que elegir, encontrará la solución perfecta para distintos tamaños, cargas útiles, tiempos de ciclo y necesidades de precisión, garantizando al mismo tiempo que sus productos se manipulan con el máximo cuidado.
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Soldadura por puntos

Garantice soldaduras de alta calidad y mejore la productividad con robots de soldadura por puntos. Intégrelos como un componente esencial de los procesos de fabricación modernos para proporcionar un Rendimiento fiable y constante. Garantice una calidad de soldadura uniforme, reduzca el tiempo de producción y minimice los errores humanos. Reduzca los costes de mano de obra, disminuya el desperdicio de material y permita el funcionamiento ininterrumpido para aumentar la eficacia general de la fabricación.
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Robot with iRVision Accessory

Inspección visual

La tecnología de inspección por visión mejora sus procesos de fabricación con sistemas automatizados basados en imágenes que inspeccionan y analizan objetos con precisión. Las soluciones avanzadas de inspección por visión utilizan cámaras, sensores y software de última generación para capturar y procesar imágenes, detectar defectos, medir dimensiones y garantizar que sus productos cumplen las normas de calidad más exigentes.
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