Tornos prezintă MultiSwiss
O maşină de strunjire cu mai mulţi arbori principali, adecvată pentru piese simple, mici, atât în serii mici, cât şi în serii mari
Un element de bază al standului expoziţional Tornos de la EMO 2011 este noul utilaj de strunjire cu mai mulţi arbori principali, MultiSwiss, echipat cu un sistem CNC FANUC din seria 30i. Acesta completează gama existentă de produse din segmentul de bază şi mediu. Un PC industrial integrat îl face să fie uşor de utilizat şi foarte flexibil, pretându-se, astfel, atât pentru serii mici, cât şi pentru serii mari.
„Noul utilaj MultiSwiss cu mai mulţi arbori principali de la Tornos se apropie foarte mult de performanţele obţinute cu un singur arbore principal” – aceasta a fost evaluarea unuia dintre specialiştii în domeniul pieselor strunjite cărora li s-a permis să testeze utilajul MultiSwiss, la interior şi exterior, cu şase luni înainte de lansarea pe piaţă. Această evaluare nu a făcut aluzie sub nicio formă la productivitatea obţinută „cu un singur arbore principal”, ci mai degrabă la ergonomia superbă, precum şi la exploatarea şi programarea simplă a utilajului MultiSwiss, care este comparabil cu caracteristicile unui utilaj de strunjire cu un singur arbore principal. Aceasta înseamnă că noul utilaj cu mai mulţi arbori poate fi utilizat, de asemenea, în mod economic pentru seriile mici.
În fabricarea pieselor strunjite, prioritatea principală este obţinerea celor mai mici costuri unitare cu putinţă – îndeplinind, bineînţeles, specificaţiile de calitate. Pentru a obţine un nivel optim al costurilor, producătorul de piese strunjite trebuie, înainte de toate, să aleagă corect utilajele. Trebuie să decidă dacă doreşte să producă piesele folosind un utilaj cu unul sau mai mulţi arbori principali, un centru de strunjire-frezare sau un utilaj de transfer. Acest lucru depinde de o multitudine de factori. Cantitatea solicitată de unităţi sau dimensiunea anuală a loturilor joacă un rol cheie. Însă, complexitatea şi dimensiunea pieselor de prelucrat sunt, de asemenea, decisive în alegerea utilajului. Un punct suplimentar important în acest calcul este reprezentat de costurile utilajului.
Pentru a face alegerea corectă, este cel mai bine ca utilizatorul să se consulte cu furnizorul utilajului, care deţine, în mod ideal, un portofoliu amplu de utilaje de strunjire şi, prin urmare, îşi poate consilia clientul cu o gamă amplă de opţiuni. Producătorul elveţian de maşini unelte Tornos S.A. prezintă o calificare înaltă în acest sens, oferind o varietate de utilaje de strunjire cu unul sau mai mulţi arbori principali, pentru o gamă amplă de diametre şi complexităţi. Gama sa cu mai mulţi arbori principali începe cu maşina de strunjire de mare succes SAS16.6 controlată cu sistem CAM, pentru piese de bază, produse în masă, cu un diametru de până la 16 mm. Pentru piese mai mari şi specificaţii medii în ceea ce priveşte complexitatea şi volumul, utilajele MultiDeco şi MultiSigma controlate prin CNC reprezintă alegerea logică. La urma urmei, seria MultiAlpha poate prelucra complet chiar şi componente complexe, inclusiv operaţii de frezare, filete etc., oferind, în special, opţiunea de prelucrare complexă la ambele capete.
MultiSwiss iese în evidenţă datorită flexibilităţii, ergonomiei şi preciziei sale
Din toamna anului 2011, Tornos le oferă producătorilor de piese strunjite un nou utilaj de strunjire, sub numele de MultiSwiss. Având şase arbori principali şi un diametru maxim de prelucrare din bara de 14 mm , acest utilaj completează modelele SAS16.6 şi MultiDeco. Utilajul MultiSwiss este foarte flexibil şi este conceput atât pentru serii mici, cât şi pentru serii mari. În cazul seriilor mici, reprezintă, de asemenea, o alternativă foarte productivă la utilajele cu un singur arbore principal. Sectoarele ţintă sunt industria auto, electronicele, fabricarea ceasurilor şi industriile de tehnologii medicale, în care sunt necesare piese strunjite mici, de bază.
Controlul utilajelor MultiSwiss – la fel ca în cazul utilajelor MultiAlpha şi MultiSigma – este asigurat de un sistem CNC FANUC din seria 30i. Managerul de Produs, Lionel Perret, afirmă despre relaţia cu partenerul de sisteme de control FANUC: „Pentru controlul utilajelor noastre, avem nevoie de sisteme de transmisie şi CNC care să garanteze o performanţă ridicată şi pe care să ne putem baza în proporţie de 100%. De-a lungul tuturor anilor în care am colaborat cu FANUC, aceste cerinţe au fost îndeplinite în totalitate. De asemenea, pentru noul nostru utilaj MultiSwiss, am cooperat la un nivel tehnic foarte competent, în spiritul parteneriatului.”
Dezvoltatorii Tornos familiarizaţi în special cu patru caracteristici: flexibilitate, ergonomie, precizie şi costuri. Cu cele mai recente tehnologii pentru sisteme de transmisie şi de control, FANUC a oferit nivelul potrivit de asistenţă, pentru a garanta obişnuita precizie ridicată şi pentru a simplifica exploatarea şi programarea cât mai mult posibil.
Utilajul MultiSwiss este echipat cu sistemul CNC de înaltă performanţă din seria 30i, un sistem de control care excelează prin echipamentele hardware ultraperformante. Acesta conţine cele mai recente procesoare ultrarapide, o magistrală internă rapidă şi o comandă servo de mare viteză. Numărul mare de canale disponibile permite sistemului să pună la dispoziţie un canal separat pentru fiecare dintre arborii principali ai utilajului MultiSwiss. Un procesor PMC ultrarapid contribuie, de asemenea, la funcţionarea rapidă şi fără probleme a oricărei periferice implicate în întregul proces.
Sistemul CNC şi PC-ul industrial lucrează în tandem
Pentru prima dată, cu utilajul MultiSwiss, Tornos echipează un utilaj cu mai mulţi arbori principali, în versiune standard, cu un PC industrial integrat. Această realizare, susţinută împreună cu FANUC, oferă utilizatorului numeroase avantaje. Deoarece sistemul CNC FANUC 30i comunică cu PC-ul industrial prin propria magistrală serială de mare viteză HSSB de la FANUC, care garantează transmisia de mare viteză şi o conexiune de încredere, fără viruşi.
Cel mai important motiv pentru echiparea suplimentară a sistemului cu un PC: utilizatorul poate utiliza pe acesta software-ul TB-Deco, uşor de folosit, patentat de Tornos. TB-Deco este un software de programare cu o interfaţă animată grafic, care asistă utilizatorul la generarea şi optimizarea rutinelor secundare în numeroase moduri. Acesta comunică cu software-ul PTO (Path Table Operation – a se vedea caseta de text) de la FANUC, pus la dispoziţie de sistemele de control CNC din seria 3xi.
Cu utilajul MultiDeco, utilizarea TB-Deco a fost limitată la computerele externe. Doar PC-ul industrial integrat permite acum utilizarea acestui software pe utilaj. Lionel Perret explică: „Acest lucru prezintă avantajul că operatorul utilajului poate face imediat modificări la rutinele secundare la faţa locului. El omite drumul până la PC şi transferul întregului program NC.”
Cu utilajul MultiSwiss, utilizatorul poate utiliza din memorie software-ul TB-Deco pe ecranul de control şi poate primi îndrumări de programare de la acesta. În multe domenii, această opţiune este asistată vizual, ceea ce o face deosebit de uşor de folosit. Resursele privind axele şi arborii principali sunt, de exemplu, afişate utilizatorului, care poate optimiza parametrii de prelucrare şi parametrii pentru timpul de ciclu. Sincronizarea grafică şi blocarea axelor sunt, de asemenea, posibile. În acest sens, TB-Deco utilizează câteva funcţii comune din Windows, cum ar fi Copiere/Lipire, Căutare/Înlocuire sau Ajutor cu funcţie de căutare prin apăsarea tastei „F1”. După procedura de programare, TB-Deco converteşte datele introduse în format binar. Aceste date pot fi citite de sistemul CNC prin intermediul funcţiei PTO şi pot fi utilizate pentru controlul utilajului.
Interfaţa PC, alături de sistemul de control, facilitează, de asemenea, integrarea „programelor software terţe”, cum ar fi monitorizarea proceselor şi a uneltelor de la Artis. În locul unui afişaj separat, software-ul utilajului MultiSwiss utilizează ecranul tactil comod al sistemului de control. Datorită cuplării rapide la CNC, sistemul Artis poate recupera direct informaţii de acolo, referitoare la cupluri şi la alimentarea electrică. Când se depăşesc anumite limite predeterminate, sistemul emite o alarmă sonoră sau opreşte utilajul, pentru a preîntâmpina deteriorările ulterioare. Chiar şi axele non-digitale pot fi monitorizate cu ajutorul senzorilor.
Sincronizarea la intervale de milisecunde
Pentru un rezultat de prelucrare perfect folosind utilaje de strunjire cu mai mulţi arbori principali, axele şi arborii trebuie să se deplaseze simultan, cu precizie maximă – de ex., pentru predarea flotantă a pieselor de prelucrat de la arborele principal la arborele secundar. Cu ajutorul funcţiei Path Table Operation (PTO), pe care FANUC o furnizează în sistemele CNC ultraperformante din seria 30i şi 31i, se pot realiza interpolări şi sincronizări precise, ce nu pot fi obţinute în niciun alt proces. Structura de bază este simplă: se creează un tabel cu două coloane pentru fiecare axă şi arbore principal. Prima coloană conţine unitatea de timp în milisecunde, în vederea sincronizării. În a doua coloană, se specifică poziţia axelor şi a arborilor ce trebuie atinsă în acest interval de timp şi care este alocată ciclului specific. În acest fel, toate axele sunt sincronizate într-un ciclu de interpolare standardizat. Cu PTO, poziţiile axelor pot fi combinate independent de toţi parametrii. Spre deosebire de programarea „normală” NC prin comenzi G, acest lucru permite generarea traseelor şi a mişcărilor aleatorii. În plus, se pot grupa mai multe axe şi se pot aloca tabelele acestora pentru diverse canale, în vederea obţinerii de interpolări în diferite forme de deplasare. Totuşi, prin sincronizare, se garantează un punct de început şi un punct de sfârşit identice.
Funcţiile de ajutor care primesc comenzi în moduri similare cu mişcările ce permit accesul pot fi, de asemenea, integrate în funcţia Path Table Operation. Este chiar posibilă suprascrierea structurii canalelor, pentru a deplasa axe care par neconectate la prima vedere. Acest lucru este util, spre exemplu, pentru alimentarea barelor. În plus, diversele tabele pot fi conectate şi executate succesiv. În funcţie de diversele evenimente, este posibilă, de asemenea, omiterea tabelelor (dacă...atunci conectare în buclă). Cu mixul secvenţial de programe NC şi PTO, utilizatorul poate simplifica programarea procedurilor permanent repetitive.
