Acoperirea cererii cu schimburi de 5 zile, 365 de zile pe an și 24 de ore pe zi
Peka Kroef este o companie a unei familii din Olanda specializată în produse proaspete pe bază de cartofi. Compania introduce cartofi prefierți pe piață în diferite variante cu ierburi și sosuri, de exemplu, pentru a-i pregăti repede la cuptor. Peka Kroef are o cotă mare pe piața de retail din Benelux. Divizia Food Service este activă în întreaga Europă și ocupă o parte substanțială a acestei piețe.
Este vorba de o mulțime de cartofi. Fabrica Peka Kroef este amplasată în zona rurală Odiliapeel, în mijlocul câmpului.
„Activăm pe întregul lanț“, explică Frans Habraken, directorul departamentului de inginerie corporativă și mentenanță. „Furnizăm răsadurile, îndrumăm cultivatorii și obținem o producție completă internă, de la spălare la curățare, de la albire și tăiere la ambalare.”
Multe dintre produse sunt supuse unui proces de sterilizare după ce au fost ambalate într-o autoclavă la 120 °C. Până de curând, Peka Kroef avea cea mai mare autoclavă construită vreodată pentru industria alimentară. Jumbo 1 al producătorului francez Lagarde ar putea deține 9 tone de produse deodată.
Acțiuni sincronizate
Cu toate acestea, Mastodon se confruntă cu un dezavantaj major. „Clienții noștri vor din ce în ce mai multe produse variate“, spune Frans Habraken. „Respectivele produse necesită, de asemenea, diferite regimuri în autoclavă. În consecință, am construit o nouă fabrică cu opt autoclave mai mici. Încărcarea acestor autoclave este complet automatizată. Doi roboți FANUC scot produsele din linia de producție și, apoi, le așază pe plăci care se pot stivui. Un sistem de transfer duce stivele la autoclave. Ulterior, alți doi roboți le iau de pe plăci și le duc către o linie de producție.“
Fabrica a fost construită de firma daneză Jorgensen Engineering, un integrator specializat în aceste tipuri de aplicații. În urma unei consultări reciproce, roboții FANUC au fost aleși, în principal, datorită gradului lor ridicat de fiabilitate. „Instalația funcționează 24 de ore pe zi“, confirmă Frans Habraken. „Este vorba despre o direcționare relativ complexă care necesită o monitorizare completă al traseului pe care îl urmează produsele. Fiind vorba de un lucru care nu se mai poate face manual, întreaga producție se poate opri dacă roboții nu reușesc să-l ducă la bun sfârșit. De aceea, am apelat la un producător renumit. De asemenea, am luat măsuri în ceea ce privește service-ul și disponibilitatea pieselor de schimb. Dacă va apărea vreodată vreo defecțiune, trebuie să avem siguranța că vom primi ajutor imediat.“
Nu doar direcționarea produselor este complexă. Fiecare robot se poate afla în zona de lucru a unui alt robot pentru a efectua acțiuni corecte și sincronizate astfel încât un robot pune jos plăci noi peste care mai apoi, sunt așezate produse de către un al doilea robot. Roboții dispun de instrumente destul de mari care au fost special proiectate de către integrator pentru a permite o gamă largă de ambalaje. Toate acestea fac ca instalația să fie una delicată, iar riscul de coliziune nu este exclus în totalitate.
Contract extins pentru asigurarea service-ului
La scurt timp după punerea în funcțiune a instalației, Peka Kroef a și înțeles cât de important este un contract bun de service. „La FANUC Benelux avem un contract de service anual cu posibilitatea de a apela un tehnician 24 de ore pe zi“, a declarat managerul de mentenanță Roland van den Heuvel. „La scurt timp după punerea în funcțiune s-a produs o coliziune cu unul dintre roboți.” Tehnicianul FANUC a ajuns rapid la fața locului. De asemenea, personalul nostru a putut să-i trimită câteva fotografii astfel încât tehnicianul să poată aduce imediat piesele potrivite. Această abordare personală privind service-ul este la fel de importantă ca și fiabilitatea utilajelor.”
Peka Kroef are un contract de suport telefonic și tehnic cu un timp de răspuns garantat de mai puțin de 4 ore. În plus, o echipă de șase persoane a participat în cadrul unui seminar de formare pe durata a 4 zile privind funcționarea roboților de la FANUC în Mechelen.
„A fost foarte interesant și foarte instructiv“, indică Roland van den Heuvel. „Fiecare participant a lucrat cu propriul robot și nu aveai cum să te sustragi. Câteva zile mai târziu, ne-am confruntat cu o situație în care robotul era într-o poziție care nu-i permitea programului să funcționeze. Operatorul a fost capabil să preia controlul și să miște robotul de ax astfel încât programul să poată continua. Și formarea este un aspect important în ceea ce privește service-ul pentru noi. Dacă apare o problemă pentru rezolvarea căreia avem nevoie de personalul FANUC, este important să avem cunoștințe suficiente pentru a înțelege cum funcționează robotul și pentru a analiza exact ceea ce nu merge bine. "
Reduceri mari de costuri
Fabrica funcționează de la sfârșitul anului 2015. Roboții lucrează 24 de ore pe zi transportând produse către și din autoclave. Sistemul a oferit companiei Peka Kroef flexibilitatea de a continua să depună eforturi pentru a diversifica oferta de produse. În același timp, roboții garantează reduceri substanțiale de costuri întrucât manipularea acestora, în configurația veche, necesita cinci operatori în cinci schimburi. În plus, sistemul contribuie la o monitorizare completă deoarece roboții nu fac niciodată greșeli și se asigură că fiecare produs ajunge la autoclava corectă.
