Totul a început cu Kurt Berglund, Profesor de Rezistenţa Materialelor, care l-a întâlnit pe Christer Larsson în prima decadă a anilor 2000. Kurt lucrează la dezvoltarea de produse şi în producţia de rezervoare sub presiunii din anii ʾ70 şi s-a gândit că acest domeniu ar putea fi mai eficient cu ajutorul expertizei RCN privind automatizarea roboţilor. Acum, după aproximativ 10 ani, RCN a livrat trei instalaţii pentru producţia de rezervoare sub presiune în Europa şi Asia.
Profesorul Kurt Berglund, expert în domeniu, explică mai multe despre ce ar putea însemna acest proiect pe piaţă:
Potrivit informaţiilor pe care le avem, aţi început deja propria cercetare pe această temă din anii ʾ70; ce va suscitat interesul?
Am fost întotdeauna interesat de mecanica corpurilor rigide, cât şi a celor deformabile. Bazele fuseseră deja puse pe vremea când eram copil. Eu şi fratele meu obişnuiam să ne petrecem timpul proiectând şi construind lucruri din lemn şi oţel, uneori cu succes, alteori mai puţin.
Pe vremea când mi-am făcut doctoratul la KTH, supervizorul meu mi-a trezit interesul pentru materialele cu o structură internă vizibilă. Materialele compozite din fibre sunt un exemplu de astfel de materiale. Am fost fascinat de posibilităţile de proiectare nu numai a unui produs ca acesta, ci şi de adaptarea materialului pentru el.
Ce a însemnat proiectul pentru dvs. din punct de vedere al viziunii şi cum ar putea afecta piaţa pe viitor?
Cred că vă referiţi la rezervoarele noastre CCT (Conformable Composite Tank). Dezavantajul GNC (gaz natural comprimat) constă în faptul că ai nevoie de un rezervor cu un volum de 3 până la 3,5 ori mai mare în cazul gazului natural/biogazului comparativ cu benzina sau motorina, din cauza densităţii mai mici a energiei gazului în raport cu benzina sau motorina lichidă. Nu este uşor să obţii volume aşa mari la vehiculele normale sub forma „tuburilor sudate”. În plus, dacă acestea sunt din oţel, sunt grele. Cu un alt tip de rezervor, este mai uşor să optimizezi utilizarea spaţiului existent în vehicul. Cred că acest lucru reprezintă o condiţie obligatorie pentru realizarea utilizării la scară foarte mare a gazului.
Cum s-a derulat procesul de obţinere a unui produs finit împreună cu RCN?
Colaborez cu RCN de mult timp şi ne cunoaştem foarte bine. Îmi plac colaborările pe termen lung, deoarece poţi cunoaşte puncte forte şi punctele slabe ale ambelor părţi şi, prin urmare, nu trebuie să o iei mereu la de capăt de fiecare dată.
Capacitatea de proiectare şi dezvoltare a unei instalaţii atât de avansate necesită multe cunoştinţe, produse bune şi o colaborare foarte bună cu toată lumea, dând credit şi bazându-te unul pe altul în proporţie de 100% Prun urmare, FANUC a fost o alegere evidentă pentru noi, afirmă Christer Larsson. FANUC ştie să asculte şi înţelege nevoile clientului. Pe lângă produsele bune, FANUC deţine personal cu aptitudini excepţionale, care ne oferă expertiză şi instruire.
Dennis Librell, Director de Vânzări pentru regiunea Nordic de la FANUC, declară că, în cadrul acestui produs, a fost dificilă identificare robotului de utilizat, deoarece soluţia este absolut unică. Instalaţia necesită stabilitate mecanică, mişcări coordonate între mai mulţi roboţi şi un sistem de control de înaltă performanţă. S-au ales roboţi din seria R-2000 şi M-900.
În cei 30 de ani de lucru ca antreprenor independent, nu am lucrat niciodată cu un furnizor aşa de încredere şi de inteligent ca FANUC Nordic. Combinaţia între relaţia bună şi produsele bune este nepreţuită, afirmă Christer Larsson.
RCN este de părere că cererea pentru rezervoare sun presiune va creşte semnificativ în anii următori, nu doar în Europa, ci în toată lumea. Tehnologia nouă a produsul va însemna că, pe viitor, construcţia rezervoarelor de presiune va fi semnificativ mai eficientă din punct de vedere al costurilor, având ca rezultat un produs final mai economic. RCN aşteaptă cu nerăbdare să valorifice această colaborare bună şi să utilizeze FANUC în dezvoltările ulterioare ale proiectului.
