Modul rapid şi flexibil către dispozitivul de etanşare perfect
Seal Maker prezintă o maşină de strunjit nou proiectată, făcută la comandă pentru fabricarea dispozitivelor de etanşare.
Dispozitivele de etanşare prelucrate sunt necesare nu numai pentru operaţiile de reparaţie şi întreţinere, ci capătă o importanţă din ce în ce mai mare în rândul furnizorilor OEM. Acceptarea crescândă este permite de sistemele de fabricaţie prin care software-ul şi maşina de strunjit sunt potrivite în mod optim cu materialele şi oferă o soluţie economică. Aceste condiţii sunt îndeplinite perfect de maşina SML 500e, proiectată de Seal Maker şi echipată cu tehnologie de sisteme de transmisie şi de control CNC FANUC.
Tehnologia dispozitivelor de etanşare este extrem de diversificată. Piaţa include cele mai diversificate forme şi materiale, pre lângă dimensiuni ale unităţilor care variază de la una până la câteva milioane. În consecinţă, procesele de fabricaţie sunt foarte diversificate Pe lângă fabricarea tradiţională de dispozitive de etanşare, care implică turnarea prin injecţie, producătorii folosesc din ce în ce mai des sisteme care presupun prelucrarea şi utilizarea tehnologiei de strunjire.
Compania Seal Maker GmbH din oraşul austriac Pottelsdorf este specializată în proiectarea, producţia şi vânzarea barelor şi ţevilor scurte, precum şi a sistemelor de utilaje pentru finisarea acestora. Johann Glocknitzer, Director General şi proprietar al companiei Seal Maker, explică: „Spre deosebire de fabricarea tradiţională a dispozitivelor de fixare cu ajutorul turnării prin injecţie, sistemul nostru oferă o producţie eficientă pentru dimensiuni mici şi medii de unităţi. Fabricarea dimensiunilor şi a profilelor speciale este, de asemenea, posibilă folosind metoda de prelucrare.”
Formula de succes a companiei Seal Maker este: „Material semifabricat + strung = dispozitiv de etanşare.” Prin urmare, gama curentă de produse prezintă peste 30 de materiale diferite, care , livrate ca produse semifabricate , echivalează cu 55% din vânzări. Un alt element principal al întregului sistem este reprezentat de maşinile de prelucrare care contribuie, între timp, la realizarea a aproximativ 25% din vânzările companiei Seal Maker. Restul de 20% include propria producţie de dispozitive de etanşare a companiei, care are „doar rol de rezervă pentru clienţii care deja îşi procură produsele semifabricate şi utilajele de noi”, precizează Johann Glocknitzer. În definitiv, el nu îşi consideră sub nicio formă compania ca fiind un furnizor de dispozitive de etanşare, ci mai degrabă un furnizor de servicii pentru industria dispozitivelor de etanşare. Producţia face parte din serviciu, fiind o prioritate de top pentru Johann Glocknitzer: „Mulţi dintre clienţii noştri utilizează doar utilaje mai mici sau capacitatea lor de producţie nu este suficientă între timp. Dorim să intervenim şi să producem dimensiuni mari pentru clienţii noştri, dar şi dimensiuni mai mari de unităţi.”
Experienţa dobândită ca urmare a furnizării acestui serviciu aduce beneficii companiei în două privinţe. În primul rând, consolidează loialitatea clienţilor şi, în al doilea rând, se generează expertiză nepreţuită, care poate fi folosită la proiectarea utilajelor şi a programelor software. Până de curând, gama de utilaje Seal Maker era formată din şase modele cu diverse dimensiuni şi echipamente, capabile să producă dispozitive de etanşare cu un diametru exterior maxim de până la 720 mm. Seal Maker modifică aceste strunguri, achiziţionate de la producători terţi, pentru cerinţele sale speciale din domeniul producţiei de dispozitive de etanşare şi le echipează cu propriul software SML, cu unelte, dispozitive de fixare, sistem de aspiraţie, precum şi dispozitiv de tocat aşchiile. Compania oferă, de asemenea, servicii de întreţinere şi reparaţie pentru aceste maşini SML, precum şi cursuri de instruire practică.
Însă Johann Glocknitzer nu era încă mulţumit de aceste maşini. Deoarece strungurile proiectate iniţial pentru prelucrarea metalelor sunt oarecum supradimensionate pentru fabricarea dispozitivelor de etanşare. De aceea, departamentul de proiectare CNC de la Seal Maker a început să gândească „propriul” sistem de producţie, special conceput pentru prelucrarea maselor plastice. Nu era nevoie doar de optimizare tehnică, ci şi de mai multe maşini economice pentru ca această idee să se transforme într-un proiect concret. Rezultatul: La MDA India 2009, Seal Maker a dezvăluit modelul SML 500e, primul model din seria de utilaje proprii, cuprinzând toată experienţa anilor recenţi. În prezent, s-au construit şi s-au instalat pe piaţă peste 120 de maşini din acest model.
Ca partener pe partea sistemelor de control şi de transmisie, specialistul CNC FANUC a fost gata să îi asiste pe dezvoltatori. Seal Maker a lucrat cu FANUC de la achiziţia primului strung CNC. Maşina a fost echipată cu un sistem de control FANUC şi a fost utilizată ca bază pentru dezvoltarea propriului program software al companiei. Maşinile achiziţionate ulterior au fost, de asemenea, echipate cu sistem CNC FANUC. În perioada 2004-2007, Seal Maker a inclus, de asemenea, alte sisteme de control în maşini, la cererea clientului, iar Johann Glocknitzer nu era mulţumit cu acest lucru. După cum precizează: „Practic, funcţionau, dar utilizatorii trebuia să accepte deficienţele privind comoditatea de exploatare şi prezentarea generală uşor de folosit a programelor. În plus, existau probleme cu service-ul local. În această privinţă, în calitate de specialişti în domeniul tehnologiei dispozitivelor de etanşare, ne bazăm pe asistenţa oferită de producătorii de sisteme de control. FANUC ne oferă o asistenţă optimă, prin urmare, între timp, ne echipăm sistemele în exclusivitate cu componente FANUC.
În prezent, maşina SML 500e include un sistem de control CNC FANUC din seria 0i-TD, care va fi înlocuit în curând cu seria 0i-TF. Deoarece maşina SML 500e este proiectată ca o construcţie cu greutate redusă , fiind ideală pentru forţele mai mici implicate în prelucrarea maselor plastice ,a fost posibilă utilizarea unor motoare de antrenare mai mici, mai eficiente. Arborele principal al maşinii SML 500e este antrenat de un motor de 3,7kW (S1)/5,5kW (S2) şi, prin urmare, este mult mai eficient din punct de vedere energetic faţă de utilajele comparabile şi motorul lor tipic de 11kW (S1) / 15kW (S2) (11/15 kW). Axele X şi Z sunt antrenate cu motoare de 1kW.
În faza de proiectare, s-a acordat, de asemenea, atenţie faptului ca precizia maşinii să respecte standardele de ultimă oră. Cu un sistem de ghidare de mare precizie, se garantează precizia în gama miilor, fapt validat, de asemenea, pe fiecare maşină folosind un dispozitiv special de măsurare.
Un sistem complet SML prezintă, de asemenea, un software CAD/CAM proiectat de Seal Maker, care este instalat pe PC-ul livrat împreună cu sistemul. Utilizatorul poate selecta unul dintre cele peste 200 de dispozitive de etanşare standardizate incluse în software. În câteva secunde, software-ul generează complet automat întregul program CNC, inclusiv selectarea uneltei. Simultan, se generează diversele fişe tehnice, precum şi recomandările de toleranţă, pentru a crea un dispozitiv de etanşare impecabil din punct de vedere tehnic. Acest lucru garantează un avantaj de timp la configurarea maşinii, deoarece programarea pe aceasta nu mai este necesară.
Pe lângă profilele standard din software-ul Seal Maker, care pot fi adaptate individual, producătorii de dispozitive de etanşare pot utiliza, de asemenea, interfaţa opţională de programare pentru atelier, Manual Guide i de la FANUC. Aceasta oferă ocazia de a programa rapid şi simplu profile speciale pe maşină. Pentru modelul curent 0i-TD de pe maşina SML 500e, se utilizează, de asemenea, funcţia de siguranţă, Dual Check Safety. Această funcţie de siguranţă respectă standardele internaţionale actuale de securitate şi monitorizează zonele maşinii critice din punct de vedere al siguranţei. Rezultatul constă într-o siguranţă superioară pentru operator şi maşină.
Johann Glocknitzer este convins că a găsit în FANUC partenerul potrivit pentru tehnologia sistemelor de control şi de transmisie. El subliniază: „Lucrăm cu succes cu FANUC de mai mulţi ani şi suntem convinşi de fiabilitatea ridicată şi de calitatea produselor realizate cu sistemele de control CNC.” În timpul fazelor de proiectare a sistemelor noastre de maşini, angajaţii competenţi FANUC au fost gata să asiste echipa noastră cu îndrumări şi asistenţă, aşa că vom continua, de asemenea, să colaborăm strâns pe viitor.”
Gama de maşini a fost extinsă cu încă 2 maşini în ultimii câţiva ani. Pentru segmentul dispozitivelor mari de etanşare, s-au construit strunguri de tip carusel, care permit producţia de dispozitive de etanşare de până la 1.850 mm. În plus s-au făcut progrese în domeniul uneltelor cu sistem de acţionare (axă C completă) şi în domeniul automatizării. Tot în colaborare strânsă cu FANUC, s-a permis crearea de opţiuni pentru maşinile noastre, care oferă o valoare adăugată semnificativă pentru clienţi.
Sistem CNC standard de înaltă performanţă
Sistemul de control CNC 0i-Model D este cunoscut pentru utilizarea uşoară şi pentru funcţiile suplimentare care au fost rezervate anterior segmentului de sisteme de control ultraperformante. În plus, toate sistemele de control 0i-Model D sunt echipate cu Ethernet încorporat şi sunt, aşadar, ideal pregătite pentru comunicarea în reţea cu sisteme pe bază de PC. Ca funcţie suplimentară, sistemele de control conţin un slot PCMCIA pentru un card de memorie flash. Avantaje suplimentare decurg din utilizarea funcţiei de siguranţă integrată, Dual Check Safety. Aceasta respectă standardele internaţionale actuale de securitate şi monitorizează zonele maşinii critice din punct de vedere al siguranţei. Un avantaj suplimentar este oferit de software-ul pentru operatori Manual Guide i de la FANUC. Acesta combină două metode de programare într-o singură aplicaţie software. În funcţie de necesităţi şi de cerinţe, operatorul poate alege între programarea pe bază de dialog şi programarea tradiţională DIN ISO. Programele deja existente pot fi, de asemenea, utilizate în viitor şi pot fi chiar îmbunătăţite. Este, de asemenea, disponibilă FANUC Program Transfer Tool, o aplicaţie software PC pentru gestionarea rutinelor secundare şi a deviaţiilor uneltelor. Schimbul de date cu sistemul CNC este gestionat printr-o conexiune Ethernet.
Succes la nivel internaţional
Seal Maker este un producător activ la nivel internaţional de produse semifabricate de înaltă calitate, de strunguri CNC şi dispozitive de etanşare utilizate în toate sectoarele. De la înfiinţarea sa în 1997, Seal Maker s-a aflat pe o traiectorie de creştere cu un succes excepţional şi deţine acum o bază de clienţi mulţumiţi, care include companii din peste 60 de ţări şi de pe toate continentele. Pe lângă calitatea garantată a produselor fabricate, punctele forte ale companiei Seal Maker sunt reprezentate de service, de flexibilitate în producerea de soluţii personalizate, în timpii de producţie scurţi şi în fiabilitatea procesării comenzilor. În prezent, compania numără aproximativ 100 de angajaţi la sediul său principal din Pottelsdorf (Burgenland/Austria), generând vânzări de 14 milioane de euro în 2014. Afiliaţii grupului din Austria răspund de pieţele austriece regionale (Kapfenberg şi Linz), iar cei din Singapore răspund de piaţa din sud-estul Asiei.
