Viteza de tăiere suficient de mare
De obicei, poveștile cu eroi din metalurgie amintesc de lingouri mari și grele și fragmente de mare volum. Dar și lumea componentelor mici de precizie are provocările ei specifice care necesită un grad ridicat de responsabilități. Vedos Verspanende Techniek BV din Venlo se axează pe producția de componente de precizie pentru aplicații de înaltă tehnologie în sectoare precum industria medicală sau de semiconductoare.
În timpul vizitei noastre la Vedos, utilajele din atelier funcționau la viteză maximă. Compania utilizează literalmente centre pentru frezare Robodrill care se rotesc cu 25.000 rpm. Sunt necesare pentru a obține o viteză de tăiere destul de mare folosind cuțite de 1 mm sau mai puțin.
"Suntem specializați în componente mecanice de precizie”, explică directorul general Frank Siepel. „Fabricăm inele de etanșare de câțiva mm, șuruburi mici și alte elemente de fixare pentru aplicații care necesită o precizie foarte mare. De exemplu, pentru microscoapele electronice, toate piesele trebuie să fie perfect netede, cu o rugozitate mai mică de 0,8. Orice neuniformitate ar duce la măsurători inexacte cu un astfel de microscop."
Dimensiunea redusă a pieselor de prelucrat și precizia ridicată necesită o abordare specifică. Utilajele trebuie să garanteze o mare stabilitate pentru a putea furniza în mod sistematic calitatea solicitată. De asemenea, manipularea devine imediat foarte specifică. Angajații Vedos sunt oameni cu multă răbdare și atenție la detalii. Produsele de mici dimensiuni sunt colectate în cutii și site. Uneori, ele trebuie să fie așezate în matrițe mici după ce au fost prelucrate de mașinile de frezat pentru a fi supuse unei alte operațiuni. În timpul vizitei noastre, unul dintre angajați folosea un cârlig pentru a aduna inele de alamă cu diametrul de câțiva mm dintr-o cutie mică în care au fost puse împreună cu fragmentele din strung. Fiecare inel omis reprezintă un venit de cinci euro.
Foarte stabil și precis
Compania a fost înființată de socrul lui Frank Siepel acum 20 de ani. Frank însuși și-a făcut apariția mai târziu în calitate de simplu muncitor cu jumătate de normă, dar în scurt timp, s-a implicat și mai mult, ceea ce a făcut ca cei doi să aibă ca scop preluarea societății. În 2015, s-a întâmplat acest lucru. De la început, Vedos a pus accent pe servicii de strungărie pentru piesele de mici dimensiuni și de mare precizie.
„Avem 5 strunguri pentru lucrări de găurire și 6 mașini cu tijă”, afirmă Frank Siepel. „Treptat am investit în mai multe echipamente Robodrill de la FANUC. Mai întâi, am achiziționat echipamente cu trei axe pentru a finaliza componentele strunjite. Șuruburi care necesitau frezarea unei caneluri – astfel de lucruri. Apoi, am optat pentru echipamente cu 4 axe astfel încât să putem asigura și lucrări complexe de frezat pentru clienții noștri într-o manieră eficientă. Accentul se pune pe componente de mici dimensiuni, însă există multe alte aspecte, cum ar fi programarea off-line și controlul calității când vine vorba de o mașină de măsurat în coordonate.”
Vedos are 8 mașini Robodrill mânuite de 5 operatori. „Cel mai vechi echipament Robodrill are acum 10 ani și continuă să fie la fel de precis ca la început”, exemplifică Frank despre alegerea sa cu privire la FANUC. „Pentru că lucrăm cu cuțite mici, avem nevoie de echipamente cu turație ridicată. De asemenea, echipamentele trebuie să fie foarte stabile și precise astfel încât să putem face modificări rapide și, în același timp, să fim siguri de calitatea dorită. Robodrill garantează toate aceste lucruri.”
Mult mai eficient decât un echipament cu 12 axe
De asemenea, un alt aspect important referitor la FANUC face trimitere la faptul că echipamentele sunt disponibile la prețuri foarte rezonabile. „Întrucât au o durată mare de viață, echipamentele nu se depreciază prea mult”, subliniază Frank Siepel. Datorită fiabilității ridicate, ele au și o disponibilitate ridicată.”
Din acest motiv, Vedos preferă să investească în mai multe echipamente decât în echipamentele complexe pentru finisare. „Un echipament cu 12 axe poate economisi timp în producție, dar trebuie să te asiguri că nu pierzi acest timp atunci când îl configurezi”, indică Frank. „În cele din urmă, prețul pe produs contează. Dacă pot avea două echipamente care rulează, este, de cele mai multe ori, mult mai eficient decât să fac totul pe un strung complex cu scule acționate. Avem și clienți care au propriile mașini de frezat, dar ne contactează pe noi pentru că asigurăm prețuri mai mici.”
Și natura produselor joacă un rol în acest sens. „Pentru a obține o suprafață netedă, lucrăm cu cuțite foarte mici. Sunt și niște caneluri mici, ușor de eliminat. Un echipament rapid și dinamic, cum este Robodrill, se dovedește a fi mult mai eficient decât un echipament cu mai multe axe, mare și complex. Depinde foarte mult de natura produselor și de cantitatea comandată. Dacă toleranța lucrării de frezare față de lucrarea de strunjire trebuie să fie foarte precisă, este necesar un echipament combinat. Dar dacă aceste toleranțe nu au nicio legătură, obținem o eficiență mai mare pe mai multe echipamente fără a compromite acuratețea.”
