Compensarea contractării betonului în cazul pardoselilor industriale
Discuția dintre politicieni ar putea aminti despre inovație, dar companiile trebuie să pună acest lucru în practică. Un sediu unde se dezvoltă această tehnologie este cel din Genk. Hengelhoef Concrete Joints a conceput o soluție unică pentru a compensa contracția betonului la nivelul podelelor industriale: rosturi de dilatare cu un profil sinusoidal și cosinusoidal. Pentru a demara producția, compania a investit în tehnologia de tăiere cu plasmă în combinație cu un robot de tăiere FANUC.
Hengelhoef Joint Joints (HCJ) s-a fondat în 2007 sub forma unei societăți desprinse din atelierele adiacente Hengelhoef. Albert Klingeleers, CEO, afirmă: „La cererea unui client, am realizat un rost de expansiune. Rosturile de expansiune permit contracția betonului. Înainte de asta, separarea dintre pardoselile din beton prezintă tăieturi. Acest lucru indică faptul că o nouă podea se va deteriora imediat. Cu un rost drept de dilatare, acest fenomen este împiedicat, dar continuă să existe un risc de fiecare dată când un stivuitor se deplasează peste podea. Ca urmare, la nivelul roților grele, pot apărea deteriorări, dar și mărfurile transportate, șoferul și podeaua însăși pot fi afectate. Prin urmare, am conceput o soluție prin reglarea profilului pentru rostul de expansiune. Datorită formei sinusoidale, există un contact permanent între roțile camionului și podea. Încă se mai poate observa rostul, dar nu se mai simte. Motostivuitorul se poate deplasa fără să apară vibrații ceea ce duce la dublarea duratei de viață a roților și, de asemenea, prelungește durata de viață a podelei. Ceea ce a început ca un concept, a devenit cât de curând un produs în serie care nu se încadra în atelierele de lucru. La urma urmelor, atelierele Hengelhoef sunt orientate mai mult spre livrarea de componente individuale și servicii personalizate întreprinderilor locale, în timp ce noi, la HCJ, oferim un produs orientat spre export.”
Introducere în tehnologia de tăiere cu plasmă
A existat și un al doilea produs inovator aproximativ egal cu un cosinus. „Profilul sinusului cu o greutate de 63 kg este dificil de manipulat. Iată de ce am propus Cosine Slide cu doar jumătate din greutate", adaugă directorul general Dirk Meuwissen. „Acest lucru face produsul mult mai ușor de manevrat, dar mai puțin stabil.” De fapt, depinde doar de preferința utilizatorului deoarece ambele produse au aceleași avantaje și rentabilitate slabă a investiției.“ În prezent, aceste două produse brevetate au succes în întreaga lume sub formă de soluții unice pentru o problemă cu care se confruntă numeroase ateliere industriale. Acest lucru necesită, de asemenea, eforturi suplimentare din partea mașinilor. Meuwissen afirmă: „În trecut, produsele erau tăiate în instalația noastră de presă. Aceasta a condus, în mod invariabil, la o distorsiune care variază în funcție de materialele folosite. Prin urmare, am optat pentru introducerea unui robot pentru tăiere cu arzător cu plasmă. Alternative precum ferăstraie și tehnica de tăiere cu laser au fost abandonate din cauză că ferăstrăul este un produs care era dificil de fixat, iar respectiva tehnică s-a dovedit mult prea costisitoare. „Cum HCJ utilizează deja mai mulți roboți pentru sudare FANUC pentru o mare satisfacție, alegerea unui robot de tăiere nu a fost deloc dificilă.
Rentabilitate slabă a investiției
Robotul cu arc Mate 0iB cu sistemul integrat iRVision FANUC a fost cel mai potrivit echipament pentru această aplicație. Produsele din presă sunt aduse cu o linie transportatoare a robotului. Prin urmare, nu este necesară manipularea din moment ce roboții efectuează operațiunea de tăiere. Poziționarea exactă a reprezentat mereu marea provocare. Ea trebuie făcută la mm pentru a livra un produs de calitate. Robotul a fost echipat cu un sistem de vizualizare care ține totul sub observație.“ Cum capacitatea maximă a fost atinsă și pentru a putea acoperi creșterea necesară în următorii câțiva ani, în prezent, HCI investește într-o a doua fabrică cu presă. Două piese pot fi fabricate simultan, necesitând alți doi roboți FANUC identici. „Automatizarea este o necesitate, chiar dacă nu-i cruță pe angajații noștri. Ei se ocupă de piese dificil de realizat. Noi considerăm roboții o soluție foarte accesibilă. Randamentul investiției acestei a doua fabrici va dura, de exemplu, mai mult de un an, pentru că, prin aceasta, putem scurta destul de mult timpul de producție. Cu toate acestea, roboții nu pot înlocui pe deplin deficitul de angajați calificați fiindcă, pentru a putea lucra cu roboții, trebuie să fii un expert. Și am dori să păstrăm tot acest talent la nivel intern astfel încât să fie mai ușor să ne fabricăm propriile noastre piese și mașini. Și, acest lucru pune probleme într-o competiție", conchide Meuwissen.
