De la „choppers” la vehicule grele
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) produce non-stop pentru industria auto utilizând maşini cu comandă FANUC.
În opinia Seeger GmbH, maşinile de strunjit ideale trebuie să fie rezistente, precise şi rapide, şi trebuie să fie echipate cu un sistem de comandă CNC FANUC. Experţii în strunjirea de precizie au rămas credincioşi acestui principiu vreme de 30 de ani, pentru toate cele 92 de maşini existente în unitate. Acestea includ 65 de maşini de strunjit automate lungi şi 27 de maşini de strunjit automate scurte, care, în afara unei game largi de piese strunjite pentru industria vehiculelor grele şi a celor de pasageri, continuă să prelucreze un produs realizat în cadrul firmei: reazeme de picior pentru motocicletă, cu poziţionare frontală.
A intra în producţia de reazeme de picior pentru motociclete este ceva ce numai un motociclist profesionist ar face, cineva care a luat virusul motocicletei după ce a urmărit pelicula clasică Easy Rider. Numele de „chopper” simbolizează motociclete modificate cu reazeme cu picior frontale, furci lungi pentru roata din faţă şi ghidoane mari, pe care puteţi sta drept în timpul deplasării pe drumuri de ţară. În acelaşi timp, Wilhelm Seeger a recunoscut potenţialul de business al modelului chopper. Iată de ce, în 1981, a înfiinţat o companie care îi poartă numele, care să producă exact aceste seturi de reazeme pentru picior. Chiar şi la începutul anilor '80, existau foarte puţine modele chopper care puteau fi achiziţionate, – nici de la Honda, Yamaha, Suzuki, Kawasaki, şi nici măcar de la Harley-Davidson. Aşa că pasionaţii de motociclete trebuiau să-şi suflece mânecile şi să îşi modifice modelele standard.
Wilhelm Seeger îşi aminteşte cu drag de acele zile: „Pentru aproape toate motocicletele standard, am creat seturi cu care reazemele de picior puteau fi deplasate înainte cu 50 cm sau mai mult. Chiar şi astăzi, consumatorii şi dealerii pot comanda de la noi aceste produse certificate TÜV, respectiv, care pot fi utilizate în trafic. Cea mai bună perioadă pentru aceste produse de tendinţă a fost cuprinsă între 1985 şi 1995. În această perioadă, Seeger a adunat circa un milion de mărci germane din vânzări pe an, cu cinci angajaţi cu normă întreagă. Totuşi, pentru Wilhelm Seeger, aceasta era doar o activitate part-time. Deoarece, în calitate de director de producţie pentru o companie mare, a rămas credincios jobului său până la sfârşitul lui 2005. De abia atunci şi-a dedicat toate eforturile propriei sale companii.
Productivitatea este o prioritate de top
Compania lui Seeger a continuat să se dezvolte de-a lungul timpului. Iniţial. Seeger a preluat lucrări de strunjire în calitate de contractor extins pentru diverse companii. Când angajatorul lui Wilhelm Seeger a decis, în anii '80, să externalizeze piesele strunjite de la 3 mm la 40 mm din motive de cost, au început primele comenzi de serie. Seeger accentuează: „A trebuit să ne confruntăm cu concurenţa şi nu am primit contractul pe baza relaţiilor mele, ci datorită calităţii şi unui preţ competitiv.” El le atribuie pe ultimele unor costuri administrative minimale, care rămân o prioritate ridicată chiar si în prezent la Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd). Din cei 85 de angajaţi, numai 1,5 persoane sunt angajate în cadrul administraţiei - ceilalţi lucrează în sectorul productiv.
Datorită rentabilităţii adecvate pe care a putut-o oferi Seeger, comenzile au crescut. Iar cu aceste comenzi, specialiştii în strunjirea de precizie din Salem, un orăşel de pe malul lacului Constance, au investit întotdeauna în utilajul adecvat. Wilhelm Seeger îşi explică strategia: „Am calculat fiecare comandă individuală şi am trimis o ofertă. După primirea comenzii, am comandat utilajul cu care puteam produce piesa în condiţiile cele mai economice.”
Strungurile convenţionale curbate şi de tip revolver au rămas în unitatea de producţie pentru reazemele de picior şi comenzile cu comision iniţiale. În 1989, Wilhelm Seeger a comandat primul utilaj CNC – cu comandă FANUC. O decizie bine gândită; la urma urmelor, îi cunoştea pe toţi furnizorii de CNC de la activitatea sa principală. Motivele sale au fost următoarele: Încă de atunci, comenzile FANUC erau considerate ca fiind extrem de fiabile şi uşor de utilizat – fapt care s-a dovedit adevărat de-a lungul anilor la Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd).
Consecvenţă la utilaje şi comenzi CNC
În prezent, inventarul de utilaje de la Seeger constă din 92 de utilaje, inclusiv 65 de maşini de strunjit automate Star Micronics şi 27 de utilaje Miyano. Toate sunt prevăzute cu sisteme de comandă CNC de la liderul japonez al pieţei mondiale. „Din motive întemeiate”, explică Moritz Seeger. Împreună cu fratele său, Manfred, a preluat compania de la tatăl său, în 2010, iar de atunci a fost responsabil cu departamentul CNC. „Sistemele de comandă FANUC prezintă un nivel de disponibilitate incredibil de ridicat. Nu am avut niciodată cazuri de nefuncţionare a unui utilaj din cauza unor probleme aferente CNC. Chiar şi un ecran se defectează destul de rar.” Continuitatea este un alt punct forte al sistemelor de comandă FANUC. Dintre toate progresele din domeniul tehnologiei de comandă, orice operator care a lucrat o dată cu un sistem de comandă FANUC ştie imediat unde se găseşte un anumit meniu, chiar şi la un model nou. Astfel, el se poate concentra imediat asupra inovaţiilor specifice maşinii.
Consecvenţa în ceea ce priveşte sistemul de control prezintă, bineînţeles, avantaje suplimentare, care se manifestă mai ales în cadrul procedurilor de lucru. Aproape fiecare muncitor este capabil să utilizeze toate utilajele, acest lucru făcând parte din filosofia companiei Wilhelm Seeger. După cum precizează: „Dacă un muncitor lipseşte din cauză că este bolnav, spre exemplu, putem împărţi imediat sarcinile de lucru celorlalţi. În plus, utilizarea sistemului CNC FANUC este simplă – un alt avantaj pe care Seeger îl menţionează: „Din cauza numărului insuficient de tehnicieni calificaţi, punem mare preţ pe utilizarea simplă a utilajului şi pe fiabilitatea ridicată. Dacă am nevoie de un specialist pentru fiecare sistem de control, acest lucru creează o dependenţă pe care nu mi-o doresc.” În timp ce compania instruieşte muncitorii calificaţi, în principal, doar muncitorii semicalificaţi sunt disponibili pentru schimbul 2 şi 3. Aceştia se bucură că pot utiliza sistemul CNC şi utilajul fără sesiuni de instruire de amploare.
Piese strunjite de precizie pentru industria auto şi alte sectoare
În prezent, Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) lucrează în 18 schimburi pe săptămână. Se fabrică aproximativ 150.000 de piese strunjite zi de zi. În ceea ce priveşte prelucrarea barelor, diametrele pieselor sunt cuprinse între 3 mm şi 40 mm. Piaţa motocicletelor nu mai are un rol important în prezent. Acum, suporturile pentru picioare echivalează doar cu aproximativ 1% din vânzările totale. O cotă importantă din piese, aproape 50%, se adresează, în schimb, industriei vehiculelor comerciale şi 20%, industriei autoturismelor. Restul se adresează utilajelor generale, echipamentelor medicale şi altor sectoare.
O specialitate a acestor experţi în domeniul strunjirii de precizie constă, spre exemplu, în piesele individuale pentru electromagneţii utilizaţi în sistemele de comandă ale cutiilor de viteze, în sistemul hidraulic de direcţie şi în sistemele de frânare. Chiar şi materialele în sine necesită o expertiză specială în domeniul producţiei. Deoarece aliajele din oţel inoxidabil, dar magnetic, sunt utilizate în magneţi. Aici dau roade numeroşii ani de experienţă privind selecţia utilajelor şi procedurile de prelucrare, turaţiile şi rata de avans. În definitiv, produsul finit furnizat de Seeger trebuie să se încadreze în intervalul de toleranţă de la 10 la 20 µm. Un nivel de precizie care este validat şi documentat 100% de către clienţii critici din industria auto.
Calitatea trebuie să fie 100%
„Utilajele noastre, indiferent că este vorba de Star sau Miyano, prezintă o precizie de 1/100 mm”, precizează Moritz Seeger. „Însă nu poţi elimina toate influenţele care conduc la inexactităţi. De aceea, asigurarea calităţii reprezintă o prioritate de top pentru noi.” Seeger a amenajat propria zonă de testare, în care se măsoară fiecare componentă. Cinci angajaţi sunt desemnaţi să lucreze pe mai multe staţii de măsurare complet automatizate, unele dintre acestea fiind produse proprii patentate. Sunt prevăzute cu un robot de testare, care selectează piesele de pe palet şi le fixează sub un sistem de imagistică de mare precizie, care decide dacă piesa este sau nu în regulă. După fiecare rezultat, robotul plasează apoi obiectul testării înapoi pe palet şi îl respinge, dacă dimensiunile acestuia nu sunt conform cu specificaţiile.
Ultima situaţie survine relativ rar, totuşi, Seeger se poate baza pe angajaţii săi şi pe utilaje. Mai ales combinaţiile Star/FANUC şi Miyano/FANUC sunt echipe bine coordonate, care funcţionează în mod fiabil şi îi ajută pe muncitori cu funcţii utile. Acestea sunt, în principal, comenzi macro care asigură efectuarea procedurilor de prelucrare de mare precizie. De exemplu, se poate activa un contor de piese care să semnaleze momentul în care trebuie înlocuite plăcile aschietoare ale sculei .
Parametrii sculei trebuie să fie corectaţi permanent din cauza uzurii. Acest caz apare dacă operatorul utilajului descoperă, atunci când măsoară piesele prelucrate , că diametrul se apropie de toleranţa superioară. Pentru corectare, trebuie doar să apese un buton special de compensare de pe sistemul de control FANUC şi este direcţionat la un ecran corespunzător – fără a fi nevoie să navigheze printr-o multitudine de meniuri. „Acest buton este amplasat în acelaşi loc pe toate sistemele de control FANUC”, confirmă Moritz Seeger, „indiferent de generaţia din care face parte sistemul de control. Un avantaj enorm pentru noi îl reprezintă faptul că sistemele CNC FANUC sunt compatibile pe verticală în mod consecvent.” Aceasta înseamnă că, drept regulă generală, un program scris pentru un model mai vechi de sistem de control va funcţiona, de asemenea, pe sistemele de control de ultimă generaţie. Moritz Seeger dă un exemplu: „Am lansat un program de pe un model Star Micronics 2001 pe un utilaj Star nou, construit în 2011. A funcţionat fără niciun fel de modificare. Am constatat această compatibilitate la toate modelele SR-20, SR-32 şi SA-16 ale utilajelor Star care sunt echipate cu sisteme de control FANUC din seria 16i, 18i şi 32i.”
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd), Salem/Neufrach, Germania, ...
... este un producător subcontractant de piese strunjite de precizie, care face, în principal, livrări pentru industria furnizorilor de vehicule comerciale şi autoturisme. Volumele standard de unităţi variază de la serii prealabile ce pornesc de la 1.000 de unităţi, până la loturi anuale de câteva milioane de unităţi. Piesele sunt livrate gata de asamblat şi deja preasamblate, dacă se solicită acest lucru. O inspecţie 100% asigură calitatea solicitată. În 2010, Seeger Präzisionsdrehteile GmbH număra 85 de angajaţi, înregistrând venituri de 10,5 milioane de euro. Pentru anul 2011, se preconizează venituri de cel puţin 12 milioane de euro.
