Energoinwest SERWIS
Energoinwest SERWIS extrage lignit folosit, în principal, drept combustibil la centralele electrice Pątnów I, Pątnów II şi Konin. Prima staţie robotizată de sudare din mina de cărbune a fost pusă în funcţiune în 1992, mai mulţi roboţi fiind instalaţi în anii următori. Datorită robotizării, mina a automatizat cu succes producţia anumitor componente de utilaje, care se uzau în timpul extracţiei cărbunelui şi trebuiau, prin urmare, să fie înlocuite în repetate rânduri. Acest lucru a permis companiei să eficientizeze aprovizionarea minelor deschise de cărbune cu dinţi de cupe, ceea a avut un impact semnificativ asupra continuităţii extracţiei. Studiul de caz de mai jos se bazează pe informaţiile obţinute de la Dl. Stanisław Nożewski, Managerul Departamentului P-2 de la Energoinwest SERWIS.
În ce mod se utilizează roboţii industriali în extracţia cărbunelui?
Evident, în mod indirect. Pentru a extrage cărbune, trebuie să îndepărtăm mai întâi stratul superior - solul de deasupra zăcământului de minereuri. În acest scop, folosim excavatoare. Excavatoarele sunt echipate cu discuri cu cupe, iar cupele au muchii sau dinţi care rup solul colectat în cupă. Am automatizat producţia de dinţi (denumiţi intern dinţi înlocuibili ZWN-1 şi ZWN-1M). Acest lucru ne-a permis să îmbunătăţim flexibilitatea şi repetabilitatea producţiei. Am înregistrat, de asemenea, o reducere a necesarului de materiale de sudură.
În ceea ce priveşte flexibilitatea producţiei, roboţii pe care îi utilizăm (FANUC ARC Mate 100iC) prezintă o capacitate de stocare a unui număr mare de programe. Prin urmare, dacă dorim să modificăm doar tipul de componentă fabricată (aceasta ar fi dintele scurt ZWN-1 sau dintele lung ZWN-1M), este suficient ca operatorul să selecteze un program adecvat prin simpla modificare a poziţiei unui comutator.
În ceea ce priveşte repetabilitatea producţiei, un robot industrial va aplica o sudură identică exact în acelaşi loc. Adesea, sudarea manuală nu garantează un nivel suficient de repetabilitate şi calitate a sudurilor, prin urmare, în multe cazuri, este necesară efectuarea corecţiilor. Se iroseşte timp preţios şi se generează costuri inutile, ceea ce înseamnă, de fapt, o eficienţă scăzută a producţiei.
De asemenea, automatizarea a redus numărul sudurilor excesiv de groase care sunt foarte probabile să apară în cazul sudării manuale. Un sudor foloseşte, de obicei, o marjă de siguranţă pentru fiecare sudură efectuată, folosind, aşadar, mai mult material de sudură decât este necesar. Un robot este mai precis şi mai eficient din punct de vedere al utilizării materialelor, ceea ce înseamnă economii vizibile.
Pe lângă economii, cum a influenţat automatizarea proceselor de producţie eficienţa în fabrica dvs.?
Fabricăm aproximativ 25.000 de dinţi anual. Pentru o astfel de producţie, aveam nevoie, de obicei, de trei până la patru angajaţi. Acum, utilizăm doi roboţi industriali care produc acelaşi număr de dinţi, diferenţa constând în faptul că sunt operaţi de o singură persoană! Trebuie să menţionez, de asemenea, că eficienţa acestor roboţi este foarte ridicată - un muncitor poate suda până la 30 de dinţi pe zi, însă, în acelaşi interval de timp, un robot poate suda până la 70 de dinţi, ceea ce înseamnă mai mult de 100%.
Roboţii industriali din fabrica noastră funcţionează într-un sistem cu două schimburi, în total şaisprezece ore pe zi. Nu au nevoie de pauze de prânz, de concediu medical sau de asigurări sociale - muncesc în continuu. Prin urmare, nu există riscul apariţiei unor timpi de inactivitate în operaţiile de minerit din cauza lipsei dinţilor de schimb.
Acest lucru înseamnă că implementarea roboţilor în compania dvs. a condus la reducerea numărului de angajaţi?
În primul şi în primul rând, vreau să subliniez că nu am făcut niciun fel de disponibilizări, dimpotrivă - nu aveam suficienţi oameni care să lucreze. Înainte, trebuia sa operăm staţiile de sudare manuală cu angajaţi suplimentari pentru a menţine producţia, însă se adăugau permanent sarcini noi şi rămâneam pur şi simplu în urmă cu lucrul. Cei doi roboţi pe care i-am instalat ne-au scăpat de un volum considerabil de muncă. I-am programat să sudeze dinţi de cupe şi le-am atribuit angajaţilor alte sarcini, cum ar fi sudarea muchiilor. Prin urmare, ambele procese au devenit mult mai rapide.
Aşadar, nu numai că am evitat disponibilizările, ci, în schimb, muncitorii noştri au avut de câştigat per total de pe urma implementării roboţilor. Vă rog să reţineţi că robotizarea producţiei de dinţi a sporit nivelul general de siguranţă în cadrul departamentului nostru. În prezent, staţiile noastre de lucru sunt echipate cu hote de extracţie care extrag fumul produs în urma sudării. În cazul staţiilor de sudare manuală, eliminarea acestui fum era mult mai dificilă. Acum, operatorii staţiilor de lucru robotizate nu sunt expuşi la radiaţii cu raze ultraviolete sau infraroşii. Roboţii ne-au permis să mutăm muncitorii nu numai de la procesele anevoioase şi dificile, dar şi din locurile de muncă foarte nocive pentru sănătatea lor.
Evident, există, de asemenea, avantaje pentru management. Dacă roboţii noştri sunt complet operaţionali, putem fi siguri că vor executa sarcinile programate. După cum este cazul la mina noastră, dacă departamentul de întreţinere trebuie să fie aprovizionat cu 200 de dinţi de cupe în ziua următoare, suntem siguri în proporţie de aproximativ 100% că îi vor obţine. Un robot industrial nu se va îmbolnăvi şi este prezent permanent în locaţie.
Experienţa actuală cu roboţii vă încurajează să investiţi pe viitor în astfel de echipamente?
Intenţionăm să achiziţionăm încă doi roboţi industriali. Cel puţin doi, deoarece nu ştim cât timp vor funcţiona roboţii vechi din anii '90. Dacă trebuie să fie înlocuiţi, vom achiziţiona cu siguranţă alţii.
De asemenea, vreau să clarific faptul că nu ne temem de o robotizare ulterioară şi că ne bucurăm că am apelat la ea. Roboţii FANUC au funcţionat în mod fiabil din 2009, sunt complet funcţionali şi nu se defectează. În plus, avem o experienţă considerabil în ceea ce priveşte implementarea şi operarea roboţilor. Însă, probabil cel mai important lucru este faptul că investiţia în staţiile de sudare robotizate, în cazul producţiei de loturi şi al cererii mari de piese de prelucrat, se recuperează foarte repede. Ne-am recuperat investiţia într-un an.
