Furnizarea internaţională de profile PVC pentru sectorul maritim şi al accesoriilor pentru magazine
Wilks este o companie de producţie, cu o vechime de 25 de ani, condusă de familie, specializată în furnizarea internaţională de profile PVC. Cum un lăcătuş senior urmează să se pensioneze mai târziu anul acesta, momentul a părut ideal pentru investigarea modurilor în care am putea să ne îmbunătăţim procesul de fabricare a uneltelor comparativ cu utilizarea tradiţională a maşinilor de frezat cu cap revolver. FANUC a venit la noi cu recomandări excelente şi, după o întâlnire cu Andy Spence pentru a discuta cerinţele noastre, am simţit imediat că am găsit mai degrabă un partener de lungă durată pentru atelierul nostru de sculărie decât că am făcut o simplă achiziţie unică de utilaje. Fiind o companie mică, trebuia să fim siguri că orice investiţie în utilaje urma să se amortizeze relativ rapid şi că nu urma să genereze o gâtuire a programelor noastre de prelucrare în timpul dezvoltării noilor aptitudini.
Experienţa noastră minimă cu sisteme CNC şi CAD a reprezentat preocuparea iniţială, însă datorită asigurării oferite de FANUC, a demonstraţiilor şi, în nu ultimă instanţă, a unui curs de instruire la sediul său central din Marea Britanie, ne-am simţit entuziasmaţi şi încrezători atât în disponibilitatea noastră de furnizare, cât şi în faptul că am achiziţionat utilajul potrivit cu care să lucrăm. Imediat după instruire, utilajul Robocut a fost pus la treabă. O matriţă a cărei fabricare necesita înainte 40 de ore a fost programată şi setată în 2 ore şi tăiată în decurs de încă 16 ore. O economie de timp de peste 50%. Şi mai impresionant a fost primul ciclu de prelucrare în momentul probării pe linia noastră de extrudare, fără a fi nevoie de reglaje. Orele economisite de manoperă pot fi folosite în alte domenii, cum ar fi cercetarea-dezvoltarea, probele de produse, reglarea uneltelor sau proiectarea de matriţe noi. Acum lucrăm în mod mai eficient , iar experienţa acumulata nu poate duce decât la îmbunătăţiri ulterioare
Aparent, am trecut peste noapte de la utilizarea unor metode relativ elementare la crearea propriilor instrumente in conformitate cu foarte multe specificaţii. În mod surprinzător, pasul înainte a fost, de asemenea, foarte simplu; ne dorim doar să fi făcut acest lucru cu ani în urmă. Steve Waldie - Directorul atelierului de sculărie: „În mod istoric, uneltele noastre de extrudare trebuiau să fie realizate folosind metode tradiţionale de prelucrare, cum ar fi matriţele separate. Principalele probleme cu care ne-am confruntat au fost îmbinarea unui orificiu rotund pe spatele matriţei cu forme rectangulare uneori complicate pe partea din faţă/de ieşire a matriţei. Ţinând cont de aceste probleme, procesul de realizare a acestor matriţe necesita mult timp şi nu era neapărat precis. După ce am primit maşina FANUC Robocut Alpha OiE şi după finalizarea cursurilor de instruire cu durata de 5 zile, am început să tăiem matriţele de producţie încă din săptămâna următoare. Curba de învăţare a unui novice în sistemele CAD şi CNC pentru Eroder cu fir a fost abruptă, dar incredibil de rapidă. Asistenţa pe care am primit-o de la FANUC a fost întotdeauna disponibilă atunci când am avut nevoie, ceea ce a fost foarte reconfortant pentru noi şi a însemnat că întârzierile în finalizarea aplicaţiilor au fost minime. Matriţele pe care le realizăm prezintă acum precizie la scară micronică, iar viteza de fabricaţie a crescut cu aproximativ 50%. Acum , că deţinem maşina FANUC Robocut, nu mai există cale de întoarcere.”
