Prostor pro lepší roboty
GF Wavin
Společnost GF Wavin patří do skupiny GF a je součástí její největší obchodní jednotky Potrubní systémy. Ve svém závodě ve švýcarském Subingenu zaměstnává přibližně 100 lidí a zaměřuje se na vstřikování plastů pro elektroinstalační tvarovky a výrobu potrubních komponentů a spojovacích prvků.
Georg Fischer Wavin podporuje projekt "Swiss Made"
Pro uspokojení zvýšené poptávky se společnost GF Wavin rozhodla rozšířit kapacitu instalací dalšího vstřikovacího stroje automatizovaného pomocí robotů FANUC. Samotná konstrukce robotů byla jednoduchá, neboť byl zkopírován stávající systém, tentokrát však s roboty FANUC.
Nová buňka se skládá především ze dvou vstřikovacích strojů Engel, navíjecího stroje, dvou velkých robotů R-2000𝑖 a malého manipulačního robota M-20𝑖A. V případě, že by se jednalo o automatizované vstřikovací stroje, bylo by možné je použít i v případě, že by se jednalo o roboty FANUC. Jeden ze dvou velkých robotů vyloží první vstřikovací stroj a umístí polotovar před navíjecí stroj. Robot M-20𝑖A manipuluje s navíjecím strojem a po navíjení nasadí další konektor. Tento konektor přímo zajišťuje napájení pro následné svařování komponentů na místě.
Druhý velký robot, model R-2000𝑖B/185L, vykládá druhý vstřikovací stroj s využitím svého speciálního dosahu více než 3 metry. Pouze menší množství nebo složité balení se stále zpracovávají ručně. Jinak je výrobní proces plně automatizován. Na samém konci linky pracovník kontroluje a manipuluje s díly, které jsou již zabaleny v sáčku a označeny čárovým kódem.
Buňka je řízena nadřazeným PLC. Jednoduchý panel, který se obvykle omezuje na zapnutí a vypnutí, umožňuje obsluze zadávat důležité údaje. Integrátor buňky Paro však i zde provedl aktualizaci a zlepšil přehlednost obrazovky a navigaci v menu.
Andreas Pauli
Vedoucí výrobního zařízení Georg Fischer v Subingenu
Všechna vylepšení nového systému jsou přínosem i pro provoz staré robotické buňky. Vedoucí závodu Andreas Pauli říká: "To, že máme celkově méně problémů, je součástí probíhajícího procesu zlepšování."
Pokud jde o dobu cyklu, zaujímá společnost GF Wavin proaktivní postoj, jak vysvětluje Thomas Ettlin, vedoucí BMP: "Raději pracujeme o něco pomaleji a na jeden cyklus věnujeme dvě sekundy, což zdvojnásobuje naši MTBF (střední dobu mezi poruchami)."
Jelikož byla buňka plánována jako rozšíření kapacity, byla od počátku definována určitá klíčová data a designová kritéria. Například v buňkách 1 a 2 měly být použity stejné nástroje. Protože rozhodující byla spolehlivost procesu, bylo v maximální možné míře zachováno uspořádání buňky.
Za deset let od uvedení první robotické buňky pro elektroinstalace do provozu se výkon zlepšil o 40 %. "Čím lépe ovládáte proces, tím více máte 'možností řízení' a tím lepší jsou výsledky," říká Pauli. A dodává: "V současné době je to již více než deset let:
"Bez automatizace by tento závod už neexistoval."
Za technologiemi: Objevte související produkty
Inspirujte se
Případové studie společnosti FANUC
Prozkoumejte naši komplexní nabídku automatizačních řešení, která jsou představena v podrobných případových studiích a jsou navržena tak, aby optimalizovala a zefektivnila jakýkoli výrobní proces.
Manipulace s materiálem
