Služba Nitra

Vysoko výkonná výroba: Viac dielov, menej energie

Spoločnosť Služba Nitra, slovenský výrobca dodávajúci najmä pre automobilový priemysel, zmenila svoju výrobu prostredníctvom rozsiahlej automatizácie v podobe vstrekovacích strojov FANUC CNC a výkonných priemyselných robotov. Modernizáciou montážnych liniek a lisovne spoločnosť výrazne zvýšila produktivitu a zároveň znížila spotrebu energie a chybovosť. Výsledkom je vysoko efektívne, spoľahlivé a udržateľné výrobné prostredie podporujúce významných výrobcov OEM automobilov a dodávateľov prvého stupňa.
Služba Nitra case study video - English

The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

Kľúčové poznatky od úlohy k výsledku

Zadanie

Služba Nitra chcela modernizovať svoje výrobné procesy v snahe dosiahnuť ešte vyššiu priepustnosť, kvalitu a konkurencieschopnosť. Stredobodom pozornosti boli montážne linky a vstrekovanie v závode. Dosiahnutie konzistentných a stabilných procesov v týchto oblastiach pri súčasnom zvyšovaní nákladovej efektívnosti bolo nevyhnutné, najmä v náročnom dodávateľskom sektore automobilového priemyslu.

Riešenie

Spoločnosť implementovala sedem vstrekovacích strojov FANUC ROBOSHOT CNC s kapacitou od 130 do 500 ton. Okrem toho spoločnosť Služba Nitra prijala na svoje výrobné linky viacero priemyselných robotov FANUC vrátane modelov M-20𝑖D/25, LR Mate 200𝑖D/7L a SR-6𝑖A na manipulačné a montážne úlohy.

Výsledok

Automatizačná technológia FANUC zvýšila produktivitu o 30 - 40 % vďaka rýchlejším časom cyklu a zefektívneniu výmeny, pričom spotreba energie vo formovni klesla približne o 50 %, čo prispelo k výrazným úsporám v celom závode. Zlepšená stabilita a presnosť procesu zároveň znížili počet zmetkov takmer na nulu, čím podporili konzistentnú kvalitu pre zákazníkov.

Služba Nitra

Služba Nitra case study pictures

The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

Služba Nitra je slovenský dodávateľ pre automobilový priemysel, ktorý zamestnáva viac ako 200 ľudí. Jej sortiment zahŕňa poistkové skrinky, dosky plošných spojov, svetelné komponenty a lisované diely pre najväčších výrobcov OEM, ako sú napríklad Audi, Škoda, Opel, Ford a Volkswagen. Spoločnosť bola založená v roku 1955 a z poskytovateľa služieb sa vyvinula na moderného výrobného partnera, ktorý je držiteľom certifikátov IATF 16949 a ISO 14001:2015.

ZISTI VIAC O Službe Nitra

FANUC zvyšuje produktivitu a efektivitu u dodávateľa pre automobilový priemysel

Pre Službu Nitra predstavuje prechod na automatizovanú výrobu rozhodujúci krok v jej vývoji ako moderného dodávateľa pre automobilový priemysel. Spoločnosť výrazne investovala do technológie FANUC, aby zlepšila výkon všetkých svojich výrobných operácií, od vstrekovania až po finálnu montáž.

"Môžem povedať, že rozhodnutie pre spoluprácu so spoločnosťou FANUC bolo jedným z kľúčových rozhodnutí v rámci mojej doterajšej kariéry," hovorí Miroslav Fülöp, generálny riaditeľ/výkonný riaditeľ spoločnosti Služba Nitra. "Sila značky spolu s osvedčenou spoľahlivosťou a stabilitou riešení boli rozhodujúcimi faktormi pri výbere spoločnosti FANUC."

Z pozície jednoduchej dielne vykonávajúcej prevažne ručnú montáž sa Služba Nitra takmer úplne automatizovala finálnu výrobu aj výrobu polotovarov a stala sa jedným z popredných vlajkonosičov automatizácie a robotiky vo svojom regióne.

Služba Nitra case study pictures

The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

"Spoločnosť FANUC svojimi vstrekovacími strojmi a priemyselnými robotmi plne prispela k dosiahnutiu našich cieľov," uvádza Fülöp. "Robotika zabezpečuje konzistentné, opakovateľné procesy na našich výrobných linkách a zároveň znižuje našu závislosť od manuálnej práce."

Služba Nitra, ktorá pôsobí vo vysoko konkurenčnom prostredí automobilového priemyslu, si určila tri kľúčové ukazovatele na hodnotenie úspešnosti svojho projektu automatizácie: produktivitu práce, spotrebu energie a kvalitu výrobkov.

Služba Nitra case study picture for quote element
Citácia z recenzií

Miroslav Fülöp

Generálny riaditeľ/výkonný riaditeľ

V súvislosti s úsporami energie, keďže lisovňa je jedným z dôležitých centier závodu, Služba Nitra nahradila sedem zo svojich 14 vstrekovacích strojov vysoko účinnými, plne elektrickými modelmi FANUC ROBOSHOT s kapacitou od 130 do 500 ton.

"Vďaka tomu sme znížili spotrebu energie celej našej lisovne približne o 50 %," prezrádza Fülöp. "Z pohľadu celého závodu to prispelo k celkovému zníženiu spotreby približne o 30 %."

Služba Nitra case study pictures

The Slovakian company supplies mostly to the automotive sector and has transformed its production by adopting ROBOSHOT injection moulding machines and industrial robots. The company has significantly increased productivity while cutting energy consumption and reducing error rates.

Menej dôležitý je vplyv automatizácie na kvalitu. Vďaka stabilným, presne riadeným procesom spoločnosť výrazne znížila chybovosť.

"Vďaka spoľahlivosti zariadení FANUC a presnosti, ktorú poskytujú, sme znížili našu internú chybovosť na absolútne minimum," hovorí. "Teraz pracujeme na takmer nulovej úrovni chýb, v rozsahu desiatok na milión."

Kľúčovú úlohu v úspechu projektu zohrala aj miestna podpora, ako potvrdzuje Fülöp: "Podpora zo strany servisného strediska FANUC tu v Nitre bola vynikajúca, čo nám dáva istotu, že dokážeme dlhodobo udržať vysoký výkon."

Služba Nitra je dnes ukážkovým príkladom toho, ako môžu malé a stredné podniky úspešne využívať automatizáciu na zvýšenie konkurencieschopnosti, udržateľnosti a kvality.

"So zavedením automatizácie ako celku a v kontexte zariadení FANUC sme veľmi spokojní," uzatvára. "Jediné, čo by sme urobili inak, je, že by sme začali skôr."

Inšpirujte sa

Success Story with the Hungarian company Simon. Showcasing the Roboshot.
Simon

Stroje FANUC ROBOSHOT sú pre spoločnosť SIMON jednoduché

Veľkoobjemové plastové diely; tenké steny; nulové chyby; krátke dodacie lehoty pre automobilový priemysel; vysoký dopyt po energetickej účinnosti. Čoraz viac výrobcov bojuje s týmito spoločnými výzvami investovaním do vysoko výkonných, plne elektrických vstrekovacích strojov ROBOSHOT od spoločnosti FANUC. Medzi nimi je aj spoločnosť SIMON Plastics.

Sopi case study video
Big energy saving with FANUC ROBOSHOT machines
Sopi

Popredný výrobca OEM zvyšuje energetickú účinnosť strojov FANUC ROBOSHOT

Hoci sa ceny elektriny po obrovských skokoch v rokoch 2020 a 2022 v rokoch 2023 a 2024 vyrovnali, stále sú výrazne vyššie ako pred pandémiou a mnohí odborníci predpovedajú, že môžu zostať vysoké do konca tohto desaťročia a možno aj po ňom. Spôsobom, ako môžu obťažovaní výrobcovia bojovať, je investovať do energeticky účinných strojov, ako je napríklad vstrekovací stroj FANUC ROBOSHOT.

Success Story AFGRA pictures and media
AGFRA

Roboty FANUC automatizujú presný automobilový proces

Automobilové aplikácie patria medzi najvyššie dopyty po automatizácii v celom priemysle. Kľúčovými ukazovateľmi sú samozrejme vysoké rýchlosti osí a vysoká produktivita, ale v tomto konkrétnom projekte boli na zozname priorít aj presnosť a opakovateľnosť. Pri toľkom dopyte boli priemyselné roboty FANUC tými, ktoré splnili svoju úlohu.

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Prípadové štúdie spoločnosti FANUC

Zoznámte sa s naším komplexným sortimentom automatizačných riešení pre výrobu, ktoré sú prezentované v podrobných prípadových štúdiách a navrhnuté tak, aby optimalizovali a zefektívnili akýkoľvek výrobný proces.