Producție complet automatizată de piese, de la casetă la casetă

Fiecare atelier visează la o producție de piese complet verticală, automatizată și integrată, care să asigure fiabilitate și flexibilitate maxime, împreună cu potențialul de supraveghere și control de la distanță al întregului proces. Datorită priceperii și experienței Gnutti Transfer, visul a devenit realitate.

Proiectul a fost extrem de complex, după cum explică Giovanni Gualco, Sales Area Manager al Gnutti Transfer: "Obiectivul clientului a fost să înceapă cu piesele brute într-o casetă și să se încheie cu piesele finite înapoi în casetă într-un singur ciclu." 

La începutul procesului, încărcarea se face prin recunoașterea, divizarea și controlul automat al părților casetei, înainte ca fiecare componentă să treacă printr-o stație de control pentru marcarea cu laser. Mașina de transfer efectuează apoi operațiuni de prelucrare înainte de extragere pentru spălare. După spălare pentru a elimina orice reziduu, sistemul întoarce piesele în casetă.

Roboții sunt prezenți în toate etapele: un robot echipat cu un sistem de vizibilitate extrage piesele brute din casetă și le plasează pe o bandă transportoare care alimentează mașina laser pentru marcare; un al doilea robot încarcă apoi componentele în mașina de transfer înainte ca un al treilea robot să descarce mașina și să plaseze piesele într-o stație intermediară. Un al patrulea robot încarcă componentele în mașina de spălat; în cele din urmă, un al cincilea robot preia piesele din mașina de spălat și le pune înapoi în casetă, pregătite pentru transmiterea automată la asamblare.

Mașina de transfer face parte din gama de transferuri flexibile GR-MR a Gnutti Transfer. Acesta este format din 10 stații cu 11 unități de operare montate pe o bară transversală și cuprinde 45 de axe controlate într-un singur proces, cu un timp de ciclu de abia 8 secunde. Toate cele 33 de axe liniare și 10 axe rotative sunt echipate cu motorizare FANUC cu acționări digitale și conectări prin fibră optică.

Complexitatea proiectului și numărul mare de axe controlate au necesitat o investiție uriașă în timp și resurse umane. Implicarea unui partener strategic precum FANUC a fost, în esență, cheia unei contribuții tehnologice câștigătoare."Strategic pentru că FANUC este singura companie capabilă să ne sprijine într-un proiect atât de complex ca acesta; câștigător pentru că tehnologia FANUC oferă funcționalitatea perfectă a sistemului", afirmă Giovanni Gualco.