
Liderul nostru industrial în ceea ce privește sarcina utilă, raza de acțiune și viteza axelor, seria M-20 beneficiază de o rază de acțiune de până la 2 m și poate manipula până la 35 kg. Puternic, dar rezonabil de ușor, designul excepțional al acestei mașini cu 6 axe încorporează avantajele unui braț superior gol fără a compromite performanța. Ideală pentru manipularea mai multor materiale, seria M-20 este o alegere excelentă pentru sarcinile care implică sarcini utile medii.
Ridicările grele și efortul fizic sunt acum o amintire îndepărtată la Green Services. Sistemul automatizat de paletizare cu robotul FANUC asigură astăzi o funcționare sigură și productivă.
Aplicațiile auto sunt printre cele mai exigente sarcini de automatizare din întreaga industrie. Desigur, vitezele rapide ale axelor și productivitatea ridicată sunt parametrii cheie, dar în acest proiect particular, precizia și repetabilitatea erau, de asemenea, pe lista de priorități. Cu atât de multe cerințe, roboții industriali FANUC au fost cei care s-au ridicat la înălțimea așteptărilor.
Automatizarea nu se oprește niciodată. Chiar și atunci când se dublează o celulă de producție, există loc pentru îmbunătățiri, cum ar fi optimizarea duratei ciclurilor și fiabilitatea.
Producția nesupravegheată și gestionarea ușoară de la distanță este visul multor companii de producție. Gnutti Transfer a acceptat provocarea de a crea o unitate de producție foarte automatizată, cu o arhitectură flexibilă a unității.
Cooperarea dintre FANUC și producătorul de hote de aspirație Silverline, care a început cu un proiect special de lipire automată în 2015, a dus la un total de 17 roboți care lucrează în fabrica companiei din Turcia. FANUC observă în mod regulat acest tip de rezultat, în care saltul inițial în investițiile în roboți duce la realizarea aproape imediată a faptului că producția poate atinge niveluri de performanță complet noi.
Automatizarea întregului proces de batere a monedelor, de la monedele individuale până la cutiile paletizate finite, nu este o treabă ușoară. Cu toate acestea, aceasta a fost sarcina cu care s-a confruntat Swissmint, Monetăria federală a Elveției. Pentru a transforma acest concept complex în realitate, Swissmint utilizează roboți FANUC de înaltă performanță în sarcini care includ preluarea și plasarea, asamblarea cutiilor și paletizarea.
Într-o unitate de distribuție de produse alimentare proaspete care se mișcă rapid, eficiența prin operațiuni de ambalare automatizate este esențială pentru a ține pasul cu cererea. Ca un produs secundar al acestei abordări, cei care adoptă robotica beneficiază, de asemenea, de mai puțină presiune fizică pentru angajați, de o manipulare mai blândă a produselor delicate, cum ar fi fructele și legumele, și de un proces mai uniform și repetabil. Printre cele mai recente fabrici care au beneficiat de toată această valoare adăugată se numără fabrica din Bätterkinden, Elveția, a marelui distribuitor alimentar Inoverde, unde operațiunile de umplere, ambalare și paletizare a morcovilor beneficiază de introducerea a trei roboți industriali FANUC.
În fabricarea aparatelor de uz casnic populare, cum ar fi râșnițele de cafea, o serie de condiții prealabile determină succesul producției. De exemplu, numai procesele clar structurate, eficiente și orientate către obiective vor duce la nivelurile necesare de fiabilitate a producției. Realizarea acestei ambiții devine mult mai realistă cu ajutorul automatizării, după cum poate dovedi liderul de piață Eugster/Frismag AG în urma adoptării a 14 roboți industriali FANUC LR Mate și FANUC ZDT (Zero Down Time), care permit acum asamblarea automată continuă a unei râșnițe de cafea la fiecare 7 secunde.
Celulele automatizate de prelucrare CNC, care cuprind diverse mașini-unelte și roboți, necesită o proiectare și o integrare iscusită. Deci, de ce să nu simplificați procesul apelând la cel mai important producător din lume de mașini-unelte CNC și roboți: FANUC. Aceasta a fost exact strategia RADMOT, un important furnizor de servicii de prelucrare cu sediul în Polonia, atunci când a dorit să implementeze o nouă celulă de frezare CNC care să includă trei centre de prelucrare și doi roboți care să poată funcționa fără personal 24 de ore pe zi, 7 zile pe săptămână - fără coliziuni între roboți.