Üç robot yeterli olmazsa, "tesis güvenliği" sorunu hızlıca çözülür. Elektrik tesisatlarının enjeksiyon kalıplaması için Subingen'deki yeni GF Wavin'in tesisinde, sarı robotlar kadar önemli boyutta sistematik otomasyonun da gerekli olduğunu hızla fark ediyorlar.
GF Wavin'in Subingen fabrikasında üretilen tek şey elektrik tesisatları değil. Robotlar ve önemli boyutta otomasyon ile birlikte çalışarak 100 kadar personel, mümkün olan en iyi plastik bağlantıları ve tertibatları üretmek için ellerinden geleni yapıyor. Subingen'de ekipler, dört vardiyada yılın 360 günü çalışıyor. Birkaç özel üretim parça dışında boru bileşenleri ve bağlantı elemanları, şirketin ün kazandığı bir standartta öncelikli olarak polietilenden üretiliyor. GF Wavin, Borulama Sistemleri iş biriminin parçası ve bu, %39 iş hacmi (2015) ile GF grup içindeki en büyük sektör.
Artan talebi karşılamak için kapasitesi ek bir otomatik enjeksiyon kalıplama makinesi dahil edilerek genişletilmiştir. Robotların kendisinin tasarımı kolaydı çünkü mevcut bir sistem kopyalanıyordu, ancak bu sefer Fanuc robotları kullanılıyor. Bu, hangi uzanma ve taşıma kapasitesinin gerekli olduğunu açıkça belli etti. Sarı robotlara genel çevirim, bir elde GF grup ve Fanuc arasında robotların tedarikini kapsayan bir çerçeve anlaşmasının sonucuyken, öte yandan da, maliyet ve performans gereksinimlerini karşılamak için bu uygulamanın paketi göz önünde bulundurularak gerçekleşmiştir. "İkinci bir tedarikçiye sahip olmak stratejik önem taşıyordu". Performans ve yüksek güvenilirlik Fanuc'un marka haline gelmiş özellikleridir.
Mevcut hücre çok uzun süredir kullanımda değildi. Ancak açılı, 90 mm ve 110 mm çapında elektrik tertibatları için büyük talep var. "En çok satanlar" olduğundan bahsedilir.
Hücrenin tamamı, iki adet Engel enjeksiyon kalıplama makinesinden, sarma makinesinden, iki adet büyük R-2000i robottan ve bir küçük M-20iA işleme robotundan oluşuyor. İki büyük robottan biri ilk enjeksiyon kalıplama makinesini boşaltıyor ve boşları sarma makinesinin önüne yerleştiriyor. Sarma bir başka konektörü yerleştirdiğinde, M-20iA sarma makinesinin işlemesini devralıyor. Konektör, tesisteki diğer bileşenlerin sonraki kaynaklaması için gücü doğrudan tedarik ediyor.
FANUC R-2000i modeli doğru özelliklere sahip
İkinci R-2000i, ikinci enjeksiyon kalıplama makinesini boşaltan R-2000iB/185L'nin uzun kollu bir sürümü. Sarılı boşlar daha sonra makine tarafından enjekte ediliyor. İkinci enjeksiyon kalıplama makinesini boşaltan robotun uzanması, kilit öğedir. İki "iş arkadaşı", daha kısa döngülerde çalışıyor. Ancak, robotların hareket süresi bile iş döngüsü sırasında ek görevler için kullanılıyor. Bu şekilde, her parça sonraki işlemler için çıkartılıp tümüyle hazır hale getiriliyor.
Yalnızca küçük miktarlar ve karmaşık paketlemeler el ile işlenmeye devam ediyor. Diğer tüm alanlarda, üretim işlemi tümüyle otomatik hale getirilmiştir. Yalnızca üretim bandının en sonunda bir çalışan halihazırda bir poşette paketlenmiş ve bir barkod ile etiketlenmiş olan parçaya el ile müdahale eder. Poşet öylece bir konteynıra bırakılamaz, bu nedenle bir çalışanın görsel kontrol yapması ve poşeti nakliye kartonuna yerleştirmesi gerekir. "İsviçre Malı", "İsviçre Kalitesi" ile ayrılmaz ikilidir.
Hücre, bir master PLC tarafından kontrol edilir. Basit bir panel, genellikle operatörün açma ve kapama ile sınırlı olan önemli verileri girmesine olanak sağlar. Ancak, hücre tümleştiricisi Paro, bunu da güncelleştirmiş ve ekran anlaşılırlığını ve menü navigasyonunu iyileştirmiştir.
Eski robot hücrelerinin operasyonu bile tesisteki yeni geliştirmelerden faydalanıyor. Pauli diyor ki: "Genel olarak daha az probleme sahip olmamız, sürmekte olan iyileştirme sürecinin bir parçası. KUKA robotları da bundan faydalanacaktır." Her hareket, her durma analiz edilmiştir. "Ve süreç asla gerçekten durmaz."
Döngü sürelerinin kendileri de söz konusu olduğunda, BMP Müdürü Thomas Ettlin'in açıkladığı üzere, GF Wavin'dekiler proaktif bir duruş sergiliyor: "Biz, biraz daha yavaş çalışmayı ve bir döngüde iki saniye harcamayı tercih ediyoruz. Bu da MTBF'mizi (arızalar arası ortalama zaman) ikiye katlıyor." Bu, çok daha verimli.
Bugün, bu çok daha yaygın bir uygulama: Cihazlar makinede kalsalar bile her gün temizleniyor. Harcanan zaman da proaktif üretim konseptinin bir parçasıdır. Fred Biedermann açıklamaya devam ediyor: "Bu tür sorunlarla ne kadar erken ve sık ilgilenirsek, işler genel olarak o kadar kolaylaşır". Her bir vardiya sırasında, birkaç parça çıkartılır ve detaylı dahili kalite kontrol incelemesine tabi tutulur. Rastgele seçilen tertibatlar da bir basınç testine tabidir.
Tekrar edilen işlemler başarıyı temin eder
Hücre bir kapasite genişletmesi olarak planlandığında, çeşitli ölçüm değerleri ve tasarım kriterleri başından itibaren belirlenmişti. Bu nedenle amaç aynı araçları, örneğin hücreler 1 ve 2 de kullanmaktı. GF Wavin'de hücre veya sistem verimliliğini tanımlamada işlem güvenirliği kilit olduğundan, hücre düzeni olabildiğince uzak tutuldu. Proje düzeni mevcut hücreye dayanıyor olsa da, proje lideri Fred Biedermann ve operatörler işlemi noktadan noktaya irdelediler: İyi çalışan nedir? En sık bakım problemleri nerededir? Darboğazlar nerede ortaya çıkıyor? "Özellikle işlem güvenirliği ve çalışanların güvenliğini artıran kriterlere göz attık", diye anımsıyor proje lideri. Buna dayanarak, Engel enjeksiyon kalıplama makinesi gibi önemli modüller de yeni tesise dahil edilirken, yeni diğerleri tümleştirildi ve bazı aşamalar iyileştirildi. Hücre, uygun şekilde sistem tümleştiricisi Paro tarafından Subingen tesisi yakınlarında kuruldu.
Tesisin en üst performansına henüz ulaşmadı ancak çıkıştaki dikkate değer artış halihazırda belirgin, bunu tesis yöneticisi Pauli şöyle anlatıyor: "İşlem, döngü zamanlarını temel olarak belirtiyor." Ancak, işlem bütünüyle ele alındığında, ilerleyen zamanlarda kesinlikle iyileştirmelere yer vardır. Elektrik tertibatlarının üretiminde ilk robot tesisinin devreye alınmasından itibaren geçen on yılda, performans yüzde 40 arttı. "İşlemi ne kadar iyi yönetirseniz, ne kadar fazla 'yönetim olanakları'na sahip olursanız, sonuçlar o kadar iyi olur." Ancak, Pauli'nin de altını çizdiği gibi, amaç her zaman işlem güvenilirliğidir.
"Otomasyonun amacı, yüksek kaliteli ürünler kullanarak çok daha iyi performansı garanti etmektir. Bunun olumlu bir yan etkisi, İsviçre'deki tesisin geleceğe hazır olmasıdır", diyor tesis yöneticisi. "Otomasyon olmadan, tesis daha fazla var olamaz." Açık sözler, vaatler ile desteklenmektedir: "yinelenen görevlerle ilişkili olarak büyük gelişmeler kaydettik." GF tesislerinin grubunda, tek amacı emniyete almak olan hiçbir kapasite yoktur. Her bir tesis kendi özelliklerine ve dolayısıyla güçlü yönlerine sahiptir. Pauli diyor ki: "Her adımı ve yeni tesisin her hareketini analiz ettik. Ancak, ortaya çıkan gelişim, taviz vermeden geliştirdiğimiz bir süreçtir; bize her gün meydan okuyan ve verimli ve esnek kalmamıza yardımcı olan".
