Takım taşlama kontrolleri ve sürücüleri

En ince detayına kadar yenilikler

Schneeberger, takım taşlaması alanında daha yüksek performans yoğunluğu sağlamaktadır

Kompakt NGC gibi dokuz adet makine ile, J. Schneeberger Maschinen AG takım taşlaması alanında yüksek verimlilik sunmaktadır. Bunda ayrıca, tüm Schneeberger makinelerine uygulanabilecek tescilli, kolayca entegre edilebilen 3D sonda gibi bileşenler de rol oynamaktadır. Güvenilir ortak FANUC, yıllar boyunca Schneeberger teknoloji mühendislerine destek olmuş, kontrol ve sürücüler için yardımda bulunmuştur.

Metal ve ahşap işçiliği için kullanılan kesme takımları oldukça çeşitlidir: küçük profilli endekslenebilir ara parçalardan, büyük broşlama ve diş açma takımlarına uzanır. Farklı geometriler ve bunun yanında iş parçasındaki ve taşlama diski tarafındaki malzemeler üretim ve tekrar keskinleştirme için kullanılan takım taşlama makineleri üzerinde zorlu talepler yaratmaktadır. Büyük miktarda deneyime sahip, İsviçre'deki Roggwil kasabasında bulunan makine üreticisi J. Schneeberger Maschinen AG bunu bir medyan okuma olarak görmekte ve sürekli yenilikler ile karşılık vermektedir.

Ayrıca, her yıl yeni bir şey üretilmektedir. Örneğin, iki yıl önce düzenlenen EMO'da, Schneeberger diş açma takımlarının tek bir kurulumda üretilebilmesine uygun olan NGM dişlisini tanıtmıştır. Dişli, beşi doğrudan sürücü olan altı eksenle donatılmıştır. NGM dişlisinin hususi özelliklerinden biri, iş parçasının yüksek bir frekansta salınabilmesidir. Yazılım ve Elektronik Müdürü Dr. Hartmut Rühl şöyle demektedir: "Lineer sürücüler, salınım için idealdir. Bu küçük ve oldukça dinamik hareketleri mümkün kılmaları sayesinde aşınmamaktadırlar." Hızlı salınım için doğrudan sürücü teknolojisi, on yıl önce tanıtılan Gemini GHP taşlama makinesinde kendini çoktan kanıtlamıştır. Taşlama diski, freze bıçağının taşlanması sırasında daha küçük bir kütleyi temsil ettiği için bu makine üzerinde salınmaktadır. Buna zıt olarak, diş açma takımlarının üzerinde taşlama diski genellikle 300 mm boyutunda ve ağırdır. Bu nedenle Schneeberger, iş parçasını salınabilir yapmaya karar vermiştir.

Doğrudan sürücü makinelerinin gelişimi, Schneeberger'in yıllar boyunca kontrol ve sürücü teknolojisi sağlayıcısı olmuş FANUC tarafından desteklenmiştir.

Salınımlı işleme için ideal

Schneeberger'de, salınım hareketleri söz konusu olduğunda lineer motorlar dışında bir alternatif yoktur. Hartmut Rühl bunu daha detaylı şekilde açıklamaktadır: "Doğrudan sürücü ile, 5 mm'lik sarkaçlı darbelere yalnızca 15 Hz ile ulaşabiliyoruz. Bu sayede bu hareketleri G-Code yerine bir veri tablosu kullanarak programlayabiliyoruz. Bunlar daha sonra, HCC adı verilen özel bir FANUC yazılımı kullanılarak makine komutlarına dönüştürülüyor."

FANUC'un gelişmiş CNC Serisi 30i ve 31i CNC kontrolünde sağladığı HCC (Yüksek Hızlı Döngü Kesimi) sayesinde diğer hiçbir süreçte ulaşılamayacak hassas ve homojen işleme rutinleri elde edilebilir. Temel yapı basittir: Hareket ettirilecek her eksen için, tanımlanmış bir zaman aralığı (ör. 1 milisaniye) için programlanmış belirli bir eksenin ilgili hareketlerinin programlandığı bir tablo oluşturulur.

Küçük kaplama alanı, büyük çalışma zarfı

Geçtiğimiz yıl, Schneeberger NGC ile birlikte evrensel ve süper kontak yeni bir taşlama makinesi nesli tanıttı. Yüz, yarıçap ve profil takımı kesicileri gibi standart takımlar, yüksek performanslı delgiler, raybalar, HSS içerisindeki profil döndürücü plakalar, karbür ve Cermet için uygundur. Özel olarak tasarlanmış yazılım, taşlama işlemleri ve kelepçeleme sistemleri freze bıçaklarının, şekillendiren kesicilerin, çubuk bıçaklar ve pahlama dişlisi bıçaklarının keskinleştirilmesi için kullanılmaktadır. Kağıt, gıda veya plastik endüstrisi için bıçakların üretim taşlaması, özel kelepçeleme ve otomatik yükleme ile disk şekilli iş parçalarının işlenmesinin de dahil olduğu bir çok yetkinliğin bir parçasıdır.

Hartmut Rühl, "Mümkün olan en küçük kaplama alanına sahip olup, nispeten daha uzun zikzaklı yollar sunan makineler için pazar talebi vardır", demektedir. "NGC ile, bu dengeyi kurmuş bulunuyoruz." Kompakt 5 eksenli makine, takımların (çevresi ve yüzü) 300 mm. kesim uzunluğuna kadar tamamen işlenmesini mümkün kılar. İş parçası, 300 mm'ye kadar bir çapa ve maksimum iş parçası uzunluğu olan 500 mm'ye kadar uzunluğa sahip olabilir. Hem NGC hem de NGM Tap, görece küçük makineler olarak değerlendirilse de, Schneeberg bu makineleri taşlama disk değiştiricileri ve yedi adet disk paketi ile sunmaktadır.

Yeni bir kontrol nesline geçiş

Üst sınıf segmentteki tüm makineler için, ör. ayrıca NGM dişlisi ve NGC için de, Schneeberger entegre "Panel i" endüstriyel PC bulunan bir versiyonda – 5 eksenli işleme için ideal olan FANUC 31i-B5 serisi CNC kontrolörleri kullanmaktadır. Bu, bir HSSB yüksek hızlı veri hattı vasıtasıyla CNC'ye bağlıdır. Taşlama uzmanının, özelleştirilmiş bir arayüz vasıtasıyla uzmanlığını tescilli Quinto yazılımında uygulamasına olanak vermektedir.

Schneeberger'deki diğer makineler de FANUC'un yeni nesil kontrolleri olan B Modeli'ne geçişi tamamlamıştır. Programlama açısından daha fazla temel uygulama için bir önceki Power Mate CNC, PC desteksiz FANUC 35i-B ile değiştirilmiştir. Hartmut Rühl, "temel" teriminin hassasiyeti değil programlama gereksinimlerini ifade ettiğini söylemektedir: "Bu makinelerle, freze bıçakları 3A kalitesinde tekrar keskinleştirilebilmektedir. Aslında oldukça zahmetli olan bu görev, 20 parametreden yalnızca 10 tanesini gerektirdiği için makinede yerel olarak tamamlanabilmektedir."

Kontrolör uzmanı Rühl ayrıca, yeni FANUC kompakt CNC 0i-F'ye olan ilgisinden de bahsetmektedir: "Bu, yalnızca birkaç ekseni olan ve çok kanallılık kapasitesi gerektirmeyen taşlama makinelerimizin alt uç bölümü için ilave bir alternatif olacaktır." Avrupa'da ilk kez AMB 2014'te sunulan 0i-F ile, CNC piyasasının dünyadaki lideri "Kusursuz Konsept"ini açığa çıkarmıştır. Bu, tüm FANUC CNC kontrolörlerinin birleşik bir standarda göre yapıldığını ve benzer işletim talimatlarına sahip olduğunu belirtmektedir. Bu, hem 31i-B5 hem de 0i-F modellerinin aynı çevresel bileşenlere (amplifikatör, I/O vb.) gereksinim duyduğunu ve aynı muhafazaya dahil oldukları anlamına gelmektedir. Tek fark yazılımdır.

Makinedeki tam ölçüm vasıtasıyla zaman kazanmak

Schneeberger, tüm makine serileri ve nesillerinde sunulan başka bir yeniliğe de sahiptir: kendi 3D sondası. Hartmut Rühl, bu gelişimin nedenini şöyle açıklamaktadır: "Zaman içerisinde, makineler daha da hassas ve hızlı hale gelmiştir. Bu nedenle entegre sondanın eşit kapasiteye sahip olması gerekmektedir. Müşterilerimize en uygun çözümü sunmak için, gereksinimlerimizi yüzde yüz karşılayan bir 3D sonda geliştirdik."

Schneeberger Zenon sondası bu nedenle, yüksek seviyede hassasiyet sunan bir teknoloji olan yarı iletken gerinim ölçer (ScSG) kullanımına dayanmaktadır. Bu gelişimin yaratıcısı uygulama mühendisi Antonio Grasso, şunları demektedir: "Bu ölçüm yöntemi, dokunsal 3D ölçüm teknolojisinin pazardaki liderleri tarafından da kullanılmakta ve kesinlikle karşılaştırılabilir sonuçlar elde etmemize olanak vermektedir." Bu sensör teknolojisi, birkaç milyon sondadan sonra bile değişmeyen yüksek seviye bir tekrarlanabilirliğe ulaşmaktadır. Ayrıca, kinematik sondalarda meydana gelen "yana yatma"yı da elimine eder.

Antonio Grasso, "Oldukça sert yapıları ile ünlü lineer motor makinelerimizde Zenon kullandığımızda, harici koordine ölçüm makinelerinin bile nadir olarak aşabildiği seviyede hassasiyet elde ediyoruz", demektedir. Bunu, yan yana ölçümler ile kanıtladık. Hassasiyetimiz şu an bir mikronun altında ve 0.5 µm.lik tekrarlanabilir ölçümler yapma hedefimize doğru ilerlemekteyiz."

Bu tür bir entegre sonda kullanıldığında, her şeyden önce kullanıcı zaman tasarrufundan fayda sağlamaktadır. Çünkü kullanıcı, ölçümden taşlama makinesinin yeniden ayarlanmasına, tekrar işleme ihtiyacını elimine edebilmektedir. Özellikle de freze bıçakları ve bir ton kadar ağır olabilen tane kesiciler gibi büyük takımlarda, her ufak katkı bir işe yaramaktadır. Hartmut Rühl, ""Bunun için, kurulum 30 dakikaya kadar sürebilmektedir", demektedir.

Kalite güvencesi açısından ise, makineye entegre edilmiş bir sonda, ölçüm makinesinin yerine geçmemektedir. Bunun nedeni, örneğin kurulum doğru yapılmadığı takdirde, entegre sonda ile hiçbir hatanın tespit edilememesidir. Fakat Antonio Grasso şöyle demektedir: "Kullanıcı kesinlikle, üretim sürecini değerlendirebiliyor ve tekrarlanabilir sonuçları doğrulayabiliyor oluşundan fayda görmektedir. Bu nedenle, kesin hassasiyeti doğrulamak için ölçüm makinesine yalnızca birkaç parça yerleştirmesi büyük olasılıkla yeterli olacaktır.

Kontrolör işlevi, sondaj sürecini hızlandırır

Yeni sondanın geliştirilmesinde, uygulama mühendisi sürücü ve kontrolör tedarikçisi olan FANUC ile yakın çalışmıştır. Sonuç olarak, sondaj işleminin kendisi hızlandırılmıştır. Çünkü geçmişte, sondayı sabit bir hızda bileşenin içerisinden geçirmeniz gerekiyordu. Bunun için, her sondadan önce belirli bir mesafeyi korumanız önemliydi. Yeni FANUC Model B kontrolör nesli, ivme aşamasında sondajı mümkün kılan 'Atlamada İleri Besleme Telafisi' işlevini sunmaktadır. Grasso, "Aynı hassasiyeti artık daha kısa bir sürede elde ediyoruz", demektedir. "FANUC CNC'nin her milisaniye doğru konumu okuyabilen bir ölçüm kontrolörü değil, işleme için bir kontrolör olmasından dolayı sonuçlar olağanüstüdür. Özel ölçüm makineleri ile kısmen rekabet edebildiğimiz bir alana öncülük etmekteyiz."

İyi ölçüm sonuçları, Schneeberger Sirius ve NGN dişli lineer makineler ile sınırlı değildir. NGC ile yapılan denemelerde de daha iyi sonuçlar elde edilmiştir. Bundan da öte, Zenon sondası geriye doğru uyumludur. Yani, bir kullanıcı mevcut Schneeberger sondasını değiştirmek istediğinde bunu kolaylıkla küçük bir arayüz vasıtasıyla yapabilmektedir.

 

Takım taşlamada öncü

1923 yılında, Walter Schneeberger kendi ismini taşıyan şirketini kurmuştur. Bundan iki yıl sonra, evrensel uygulamalara sahip bir takım taşlama makinesi olan R1'i piyasaya sürmüştür. Şirket, teknik konudaki liderliğinin bir parçası olarak, 1985 yılında ilk CNC-kontrollü profil taşlayıcıları geliştirmiş ve oluşturmuştur. Bu, takım kalitesinde yeni bir çağa öncülük etmiştir. 1990 yılında, Schneeberger 5 eksenli taşlama konseptini ve 2003'te lineer sürücülü ilk makine olan Sirius HPM'yi piyasaya sürmüştür. 170 çalışanı bulunan şirketin şu anki ürünleri arasında ayrıca 40 kW'a kadar çıkış gücüne sahip Corvus, Gemini und Norma CNC taşlama makineleri bulunmaktadır. Ayrıca, Aries serisi ile birlikte Schneeberger tekrar keskinleştirme alanında 5 eksen teknolojisine ekonomik bir alternatif sunmaktadır. Merkezi Roggwil, İsviçre'de bulunan şirketin Almanya, Fransa, İtalya, ABD ve Çin'de yan kuruluşları ve dünya genelinde 20'den fazla şubesi vardır.