Daha hızlı, daha güvenli paletleme

ASKEW & BARRETT'in SAHADAKİ İLK FANUC M410iC/185 ROBOTU

İngiliz bakliyat işleyici Askwe’da kurulan ilk FANUC M410iC/185 evrensel paletleme robotu, üretkenliği %15-20 artırmaya yardım ederken manuel paletleme operasyonunu otomatik hale getirerek potansiyel sağlık ve güvenlik riski faktörünü ortadan kaldırdı.

Askew & Barrett, büyük tarımsal tüccarlardan satın aldığı bakliyatı Wisbech, Cambridgeshire'de bulunan işleme tesisinde ayırıyor, temizliyor ve sınıflandırıyor. Bakliyat, 12,5 kg ve 25 kg kağıt torbalar ve 25 kg'lık polipropilen (WPP) torbalar halinde paketleniyor ve daha sonra yurtiçinde ve yurtdışında bulunan gıda üreticilerine ve perakende müşterilerine gitmek üzere paletleniyor ve naklediliyor.

Yeni FANUC paletleme robotuna yatırım yapmadan önce Askew & Barrett, paletlere istifleme yapmak için insan gücünden yararlanıyordu. Ancak Askew & Barrett, talebi karşılayabilmek için yoğun dönemlerde hattı günde 24 saat haftada altı gün çalıştırmak zorundaydı. Çalışma günü iki 12 saatlik veya üç 8 saatlik vardiyalar halinde belirlenmiş olmasına karşın yine de yapılan iş fiziksel olarak oldukça zorlayıcıydı ve şirket personelinin bu tür manuel taşıma işine devam etmek istemiyordu.

Askew & Barrett, manuel taşımayı azaltan ve üretkenliği artıran tam otomatik bir paketleme ve paletleme hattı tasarlaması için FANUC’un paletleme entegrasyoncusu Pacepacker Services ile anlaştı. Paletleme elemanı için Pacepacker, mühendisliği Japonya’da yapılmış ve yeni nesil paletleme robotlarının ilki olan FANUC’un yeni M410iC/185 robotunu önerdi. FANUC’un kanıtlanmış %99,9 güvenilirlik rekorunu elinde bulunduran bu robot, çok sayıda sektörde faaliyet gösteren kullanıcıların daha ağır yükleri daha hızlı paletlemesini ve daha yükseğe istiflemesini sağlıyordu.

FANUC, bu modeli dakikada 1700 döngü hızı ve 185 g yük kaldırma kapasitesi nedeniyle tavsiye etmişti. Bu birliktelik üretkenliği ve ağır yüklerin paletlenmesindeki verimliliği artırdı. 

Maksimum performans için ikili hücre konfigürasyonu halinde monte edilen M410iC/185, 610 x 806 mm’lik kompakt kaplama alanı ve artırılmış erişim olanaklarıyla büyük avantaj sağladı. İkili hücre konfigürasyonunda robot, yerleştirme düzeni sayesinde birbirinden ayrı iki erişilebilir palet yükleme pozisyonu arasında dönebiliyor. Robot, bu sayede ürün partisini paletlemeyi tamamlar tamamlamaz hücredeki diğer palet üzerine yerleştirmeye başlayabiliyor.

“Robot sürekli kullanımda kaldığından bu zaman açısından son derece verimli bir konfigürasyondur. Doldurulan palet teslimat bölgesine nakledilirken yeni paletin doldurulmasına başlanır. M410iC/185, hiç çaba harcamadan iki hücreye aynı anda hizmet vermesini sağlayan küçük kaplama alanı ve sınıfındaki diğer bütün robotlardan daha fazla olan 2,4 m'lik erişimiyle ikili hücre konfigürasyonları için idealdir ” şeklinde açıklama yapan FANUC UK'nin teknik müdürü Darren Whittall, ürünün avantajlarını böyle sıralıyor.

Bu yılın Şubat ayında kurulan M410iC/185, paletleme hızını dakikada 10 torbaya çıkararak hiçbir işçiyi işten çıkarmaya gerek kalmadan iş günü sayısını haftada altı günden beş güne indirdi. Böylece personel, daha az fiziksel çaba gerektiren işlere kaydırıldı. Chris ayrıca artık torbaların paletler üzerine daha düzgün bir şekilde istiflendiğinden “depolamanın çok daha güvenli hale geldiğini ve konteynerlere yükleme işlemlerinin kolaylaştığını belirtmektedir”