Devamlı düzeltme ve tasarım geliştirme
Menteşeler ile kapılar ve pencereler için diğer aksesuarların, devamlı düzeltme ve geliştirme süreçlerine tabi yenilikçi ürünler olduğunu hiç düşündünüz mü? Zulte-Waregem, Belçika'da bulunan Sobinco'da, hem prototip yapma için elektrikli deşarj makineleri (EDM) hem de üretim alanındaki freze makineleri ve robotlar olarak FANUC makineleri tam kapasitede çalışmaktadır.
Kapılar ve pencereler için modern menteşeler, gerekli gerilimi ve bileşenlerin uygun ayarlamalarını sürdürdüklerini garanti altına almak için birçok karmaşık teknoloji içermektedir. Görünüm de aynı şekilde önemli bir faktördür – örneğin, yeni moda olan gizli pencere menteşeleri hem estetik açıdan çekicidir hem de bakım konusunda avantaj sağlamaktadır. Belçikalı pencere ve kapı parçaları üreticisi Sobinco'nun R&D bölümü her yıl testler geliştirmekte ve üretim için birkaç düzine yeni model hazırlamaktadır.
Bir menteşe, bir muylu üzerindeki menteşe mili vasıtasıyla birbirlerine uygun şekilde hareket eden iki parçadan oluşmaktadır. Menteşe mili kapıya, pencereye veya direğe sabitlenmiş bir metal plaka üzerinde bulunmaktadır. Menteşelerin üretimi, bir plaka şeklinde bir çekme metal bölüm ve bir menteşe mili ile başlar; iş parçaları daha sonra delinir ve frezelenir. İlk prototipler, alüminyum bir bloktan kesilir. Bu amaçla Sobinco, tek bir hareketle istenen hassasiyeti ve yüzey finisajı üreten FANUC EDM makinelerini kullanmaktadır.
Delgi aygıtı ve prototipler
Genel olarak elektrikli erozyon ve elektrikli deşarj işlemesi, metal makinesi işletenlerin belki de en az bildiği teknolojilerden biri olsa da, Sobinco bunun potansiyeline ve avantajlarına inanan birçok şirketten biridir. Luc Cosyns, Sobinco’da prototiplerin ve delgi aygıtlarının oluşturulduğu Takım Departmanı'nın müdürüdür. Şirket, üçü α-C400 iA türünün
yeni modelleri olmak üzere altı adet ROBOCUT makinesi işletmektedir.
“Prototipler için, 200 mm'lik bir alüminyum bloğu ile başlarız. Bloktan bir bölüm kesilir. Bir su jeti vasıtasıyla 0,25 mm'lik bir tel, başlangıçta açılan yerin karşısına çekilir. Makine, tel ve iş parçası arasında, malzemeyi aşındıran deşarjlar oluşturan bir gerilim uygular. Bu şekilde, tel bir kontur keser .”
Delgi aygıtı üretimine başlamadan önce, Luc EDM makineleri ile yıllar boyunca çalışmıştır, böylece bu makineler konusunda oldukça deneyimli hale gelmiştir ve en iyi sonuçları nasıl elde edeceğini bilmektedir. Örneğin, CNC kontrolörü vasıtasıyla teli çapraz şekilde yerleştirerek, ROBOCUT üzerindeki eğik diş ile tek bir çalışmada dişli oluşturabilmektedir.
Kusuruz bir kesim yüzü
Sobinco için ROBOCUT'ın en büyük avantajlarından biri güvenilirliğidir. Luc Cosyns: “Operatör, işi CAO/FAO sistemi üzerinde hazırlar. Makine çalıştırıldığında, iş parçasını denetleme olmadan işlemesini bekleriz, böylece iş parçası sonraki sabaha hazır olmuş olur. FANUC kontrolörlerinin bunu mümkün kılan birçok işlevi bulunmaktadır. Telin aktarımı, oldukça hassas şekilde uygulanması gereken önemli bir işlemdir. Tel iş parçası ile doğrudan temas ederse, deşarj oluşmaz. Makine bu nedenle, istenen deşarjın oluşması için telin konumunu hassas bir şekilde ayarlamalıdır. Aynı zamanda, iş parçaları dikdörtgen biçiminde ve doğru şekilde boyutlandırılmış olmalıdır, kesim yüzü ise temiz olmalıdır. Oldukça hassas şekilde işlenmesi gereken iş parçaları için, birkaç aktarım kullanmaktayız. Yalnızca 0,15'lik bir Pütürlülük Ortalaması (Ra) elde edebiliriz.”
Sonuç olarak, iş parçasını başka yüzlerde de kesim yapabilmesi için yeniden sabitleyerek EDM makinesi ile tamamlanmış prototipler oluşturmak mümkün olmaktadır. Makineler ayrıca delgi aygıtları oluşturmak için de kullanılmaktadır.
Tamamen otomatik üretim
Üretim oluşturulduğunda, bölümleri temel formda çıkartmak için bir kalıp oluşturulur. Bunu takip eden, çekme bölümünden tamamlanmış menteşelere işleme süreci tamamen otomatiktir.
İşleme Çalışmaları Bölgesi Müdürü Dominique Losfeld: “Bölümler, bir makinenin onları teker teker toplayıp uzunluğuna biçtiği ve üzerlerine delik açtığı bir depoda tutulmaktadır. Daha sonra, iş parçaları bir FANUC robotunun onları aldığı ve bir veya iki Robodrill frezeleme makinesine beslediği bir belleğe iletilmektedir. Bunu yapmak için, robot öncelikle iş parçalarını ikişer ikişer yerleştirmelidir, bu sayede iş parçaları sabitleme sistemine yüklenecektir.
Denetleme olmadan çalışma
FANUC'un bu durumda da tercih edilme nedeni güvenilirliği olmuştur. Bellek bölümlerle doldurulduğunda, birim insan denetimi olmadan altı saat çalışabilmektedir. Bu, gereksiz bir lüks değildir, zira bir yılda 500.000 parça üretmesi gerekmektedir.
Dominique Losfeld: “FANUC kontrolörü ile donatılmış makinelerimizden biri 28 yıllıktır ve bir kere bile sorun çıkarmamıştır. Bu, güvenilirlik konusunda çok şey anlatmaktadır. Bu üretim biriminde 2 Robodrill'imiz ve daha küçük iş parçalarının üretimi için, el ile ölçü aygıtlarına yerleştirildikleri üç adet benzer başka makineler bulunmaktadır. Makineler oldukça esnektir, diğer bir deyişle yeni ürünlere hızlıca geçebilmekteyiz. Ayrıca, özellikle besleme işleminde oldukça hızlılardır, böylece daha yüksek üretkenlik elde ederiz.”
Tamamen yeni ürünlerden oluşan seri
350 çalışanı bulunan Zulte-Waregem fabrikasını ziyaretimiz sırasında, R&D bölümü henüz yeni ürünlerden oluşan bir seriyi tamamlamış ve geliştirmişti. FANUC elektro erozyon ve frezeleme makineleri, bu yeni ürünleri,Sobinco’yu bir aile şirketinden bu sektördeki en büyük oyunculardan biri haline getiren alışılagelmiş kalitesi ile hızlı bir şekilde piyasaya sürmek için oluşturulmuş bu iddialı projede büyük rol oynamıştır.
