Şimdi Otomasyon Zamanı
Bulgari, saat imalatında sağlam imalat ekipmanlarına güveniyor
Bileğine robotla eşdeğer bir şey takan herkes mükemmellik ister. Bununla birlikte birinci sınıf saatler el yapımı usta işçilikle ilişkilendirilse bile: küçük derecede otomatikleştirilmiş bir imalat, kalite açısından makuldür.
2011 ilkbaharında LVMH Grubu, İtalyan Bulgari Ailesinden şirketin çoğunluk hisselerini satın aldı. Tipik "Bulgari" logosu bulunan mücevherat ve saatler, şu anda Fransız imalatçının lüks ürünler sınıfına renk katmaktadır. Louis Vuitton, Moët ve Hennessy'nin ardından şimdi Bulgari ismini taşıyan şirket, 1884'te Yunanlı gümüşçü Voulgaris tarafından kurulmuştur.
Tüm yerler arasında Tokyo'nun en büyük Bulgari mağazasına ev sahipliği yapması, bu saatlerin FANUC makinelerinde ve FANUC robotları yardımıyla imal edilmesini kesinlikle etkilememektedir. Bulgari saatlerinin İsviçre'de imal edildiği – diğer yerler –. Neuchâtel'deki genel merkez çeşitli yerlerden desteklenir. Bunlardan bu şirket ünitesinin tam adı olan Bulgari Haute Horlogerie SA'nın yaklaşık 500 çalışanı ve birkaç robotu bulunmaktadır. Neuchâtel'deki "kreatif merkezde" yeni bir saat tasarlanacağı zaman La Chaux-de Fonds'ta imalattan sorumlu Andreas Schneider ilgili çizimleri ve 3D-CAD verilerini alır. Bu verilere göre kelepçeleme cihazları ve iş parçası tutucuları oluşturur. Ardından adım adım imalatı planlar. Bu planlama eş zamanlı olarak Robodrill'in CNC programına temel oluşturur.
Bazen örneğin, dünyanın en büyük ve en önemli saat fuarı olan Baselworld'de Bulgari, küçük sipariş boyutlarındaki özel bir saat modelini tanıtır. "Seri" teriminin göreceli olması sayesinde 2014'teki fuarda koleksiyoncular için sadece 10 model yer almıştır – ve bunların alıcıları da ilk koletin oluşturulmasından çok daha önce belirlenmiştir. Bu tür nadir öğelerde bile imalat rutini, büyük hacimlerde ticareti yapılan modellerle aynıdır. Pahalı koleksiyoncu saatlerinin kasaları da Robodrill makinelerinde frezelenir. Andreas Schneider: "Küçük serilerde uzmanlaştık ve bunların ekonomik olarak nasıl imal edileceğini biliyoruz."
Bulgari'de saat kadranları çoklu katmanlar halinde yapılandırılır ve o kadar karmaşıklardır ki bunun için ayrı bir imalat çalışması bile mevcuttur ve bu durum saat kayışları için de geçerlidir. Kasa, kadran ve kasa arkası La Chaux de Fonds'ta imal edilmektedir. Tasarımlar ve çizimler, Neuchâtel'deki genel merkezden gelir gelmez ayrı parçalar montaj için tekrar buraya gönderilir.
On parça, ufak koleksiyoncu sürümüyle birlikte numune bir serinin boyutundadır. Bulgari'deki düzenli seriler 20 ila 1000 arasında saat içerir. Schneider: Andreas Schneider, otomasyon uygulamasını açıklayarak şunları söylüyor: "100 üniteden kasa bileşenlerinin imalatı robot hücreleriyle gerçekleştirilir." Otomasyonun çok küçük sipariş boyutlarında bile karlı olduğu gerçeği, marifetli işleme ve kelepçeleme konsepti sayesindedir. Çünkü bir iş parçası ayarlandığında tekrar işleme süreleri çok kısadır. Stokta mevcut ve kullanıma hazır durumdaki tekrarlayan parçalar, takımlar ve kelepçelerde işleme iki saat bile sürmez.
Yeni bir bileşende bile ilk işleme rutini çok çabuk ilerler. Aşağıda belirtildiği üzere düşünülmesi gereken noktalar mevcuttur: Hangi türde takımlara ihtiyacım var? Nereye kelepçeleyeceğim? İçeriye mi dışarıya mı? Ardından koletler CAD verilerine göre frezelenir. Envanterde yarı tamamlanmış ürünler olarak standart çaplarda önceden imal edilmiş koletler bu adımı son derece kısaltabilir. İşleme imalatı müdürünün vurguladığı gibi FANUC Robodrill bu aşamada muazzam bir katkı sağlamıştır: Her şeyi Robodrill üzerinde yapıyoruz. Tümüyle. Tamamen." Görünüşe bakılırsa öyle kusursuz ve çabuk meydana geliyor ki bunu açıklayabilecek cümleleri tam olarak ifade edemiyor.
Ardından işleme takımları, 21 takım konumuna sahip Robodrill şarjörüne yüklenir ve makineye taşınır. Bu sayede standart takımlar, malzeme listesine göre yerleştirilir ve ayrı olarak depolanır. Sadece özel takımlar, bir iş parçasının belli takım grubuna tahsis edilir. Schneider: "Fakat ayrıca özel takımları birçok kez kullanmaya çalışıyoruz. Özel bir frezeleme takımına ihtiyacımız olduğunda örneğin şöyle bir soru sorulur: Bunu da kullanabileceğim bileşenler mevcut mu? Takımların yerlerini almasından koletlerin de hazırlanmasından sonra robot Robodrill'in önüne kurulur ve robotun çevresi yapılandırılır: Bir iş parçası taşıyıcısı olarak hangi palet kullanılabilir? Paletlere kaç parça sığar?
İsteğe bağlı imalat
Sipariş tamamlanmışsa palet, iş parçasına özel koletler ve yakalayıcı; bir rafın üzerine konulur ve takım depolama alanına girer – böylelikle son derece değerli öğelerin depolandığı bu noktada geleneksel bir raf deposu oluşturulur. Bariz sebeplerden dolayı Bulgari'deki malzeme depolama alanının bir kasa olması sebebiyle bunun belirtilmesi gerekir.
Çok değerli bir kasa bileşeni olmasına rağmen fiili işlemede hiç değilse işleme açısından oldukça geleneksel bir süreç yer almaktadır. Kasa türüne göre öncelikle temel bir boyutun referans bir boyut veya referans alanı olarak kullanılmasıyla tornalanır veya frezelenir. Hassasiyete gelince Schneider'e göre hassasiyet oranının ne kadar olacağını "Chef de Polisagge" belirler. Makinede, tümü 5 eksenli işleme merkezleri olarak tasarlanmış altı adet FANUC Robodrill'in yanı sıra FANUC CNC 31i-Model A5'e sahip bir ekipman yer almaktadır. Hassasiyet söz konusu olduğunda FANUC makineleri iş başındadır. Diğer beş eksenli makineler ikinci dereceli imalat işlerini yerine getirir. Hatta birkaç yıl önce Bulgari'deki imalat uzmanları, beş eksenli çalışmalar için eski bir Kitamura makinesini, 0-M serisi bir CNC'ye sahip önceki nesilden bir FANUC CNC'ye yükseltmişti. Schneider sözlerini şöyle sonlandırıyor: "çalışıyor fakat çok hızlı değil."
Genel bir kural olarak örneğin, hiçbir program olmaması halinde veya neredeyse hiç olmayacak şekilde robot hareketsiz kalırsa makineler elle beslenebilir. Fakat amaç döngü süresini saniyenin onda birleri oranında düşürmek değildir. "Kalite ve hassasiyet" önceliklerdir. Schneider kararının doğruluğuna inanarak şunları söylüyor: "Bu tür değerli iş parçalarında döngü süresini asgari seviyeye düşürmek ciddi bir ifade değildir." Robotun makineden bir sonraki parçayı alana kadar sadece beklemek zorunda kalmasından dolayı robot kullanımının herhangi bir avantaj sağlamayacağını belirtiyor. 10.000 veya 20.000 ünitelik bir seride ise durum tamamen farklı bir hal alabilir.
Robodrill'in tablasından kolaylıkla görülebileceği üzere saat bileşenlerinin işlenmesi o kadar da kolay değildir. Her hızda bir çok ayrı adım bulunmaktadır. Schneider: "5 eksenli işlemeye ilişkin çok sayıda bileşenimiz bulunmaktadır. Dolayısıyla her şeyin FANUC CNC 31i-A5'te kusursuz derecede çalışmasını gerçekten takdir ediyorum."
Robotlar, birkaç yıldır hizmet veren LR Mate 200iB'lerden oluşmaktadır. Robodrill'e yerleştirilen robotun elinde çok süre bulunmaktadır. İşleme döngüleri farklı uzunluktadır fakat aslında kabaca 90 saniye ve üzeri bir süre gerektirmektedirler. Schneider şunları ekliyor (kahkahayla): "Robotun deli gibi çalışmasına gerek yoktur." "Bazen misafirlerimiz olduğunda onu çalıştırıyoruz."
Yontma sürecinden sonra iş parçası cilalanır. Bazen çapak temizleme işlemi gerekir. Bu şekilde Bulgari iki farklı prosedür kullanır. Bu öncelikli olarak saat bileşenlerinin parlak veya saten kaplamaya sahip olmalarına göre değişir. Tornalama veya frezeleme işleminin ne kadar iyi olduğu sadece cilacı parçayı eline aldığında görülebilir. "Bu sadece nadir durumlarda meydana gelir fakat işleme hataları varsa bunu sadece cilalama adımından sonra görürüz. Ancak bunun ardından katma değerli işlemin büyük bir bölümü tamamlanmış olur." Bununla birlikte en özenli imalat süreci bile malzeme hatalarından muaf değildir. Ancak yine de: Ham madde olarak altın veya platin, bir kişinin sadece işi sağlama almak için iki veya üç ilave iş parçası imal etmesine olanak tanımaz. Bu birisinin sadece imalat başlangıcında kaldırabileceği bir lükstür. Sonuçta teslimat güvenilirliği de bir kalite kriteridir.
