Gelecek için CNC
Yeni FANUC kontrolörlü yeni Studer taşlama makinesi platformu
Flanş parçalarının dahili taşlaması veya 1300 mm uzunluğuna kadar bükülme – yeni Studer S141 için bunların ikisi de problem değil. İlk kez 2014 sonbaharında tanıtılan makine, evrensel dahili taşlama için yeni bir makine platformu öncüsüdür ve EMO 2015'te farklı büyüklükte modeller de tanıtılacaktır. Çeşitli yeni işlevlerin yanı sıra, S141 ayrıca bir önceki modele kıyasla birçok yenilik sunan en son FANUC CNC 31i-B'yi de barındırmaktadır.
Studer, S141 ile yeni bir pazar diliminde de galip gelmeyi planlamaktadır. EMO 2015'te farklı büyüklükte modelleri ile de mevcut olacak evrensel dahili taşlama makinesi, pinyon şaftlar, fener mili yuvaları, rotor milleri veya eksenleri gibi 1300 mm uzunluğuna kadar olan uzun iş parçaları için idealdir. Küçük bileşenler yalnızca aynanın içerisinde monte edilebilirken, uzun parçalar ara yataklar tarafından da desteklenebilmektedir.
Bütünüyle yeniden tasarlanan S141, şimdiden kağıt üzerinde etkileyici görünmektedir: Maksimum dahili taşlama uzunluğu 250 mm ve harici uzunluk 150 mm'dir. Tabla üzerindeki salınım çapı maksimum 400 mm'dir ve iş parçası ağırlığının en fazla 250 kg'a ulaşmasına izin verilmektedir. Ayrıca S141 ile, Studer ismi tanınmış, avantajlı termal ve nemlendirme davranışlarına sahip Granitan® makine yataklarından ötürü hassasiyet ile anılmaktadır. Kızaklar ve oldukça sıkı inşa edilmiş kızaklar arasındaki uzak mesafe, dinamik hassasiyet işlemesi için gerekli olan yüksek dayanıklılığı sağlamaktadır. Ayrıca, hassasiyetle ilgili tüm bileşenlerde sıcaklıklar sabittir.
Patentli StuderGuide® kızak sistemi gibi performans arttırıcı yenilikler hızlı, yüksek hassasiyetli eksen hareketlerini de mümkün kılmaktadır. Özellikle de tüm eksenler, lineer sürücüler ile donatılmış olduğu için. Dört adete kadar taşlama fener miline (en fazla iki harici taşlama fener mili dahil) sahip taşlama fener mili kuleciği doğrudan çalıştırılır ve bu nedenle oldukça hızlıdır. Konilerin veya taperlerin eksen-paralel taşlaması için, iş parçası tablası otomatik olarak döndürülebilmektedir. Studer tüm uygulamalar için, iki adete kadar doğrulama istasyonunda uygun doğrulama stratejilerine sahiptir. Ayrıca, boylamsal konumu eksenel ve radyal olarak belirleyebilen entegre bir sonda bulunmaktadır.
CNC: güvenilir ve gelecek odaklı olduğu kanıtlanmıştır
Studer kontrolör açısından, Üretim Mühendisliği Müdürü Wolfgang Labus'un da vurguladığı gibi, kanıtlanmış teknolojilere ve sağlam deneyimlere güvenmektedir: "1992'den bu yana uzun süreden beri, kontrol ve sürücü teknolojisi alanında FANUC ile yakın bir ortaklık içerisinde çalışıyoruz. FANUC'un özellikle, piyasaya yeni sürülmüş ürünlere de uygulanabilen donanım ve yazılımlarının yüksek güvenilirliğini takdir ediyoruz. Bu nedenle, yeni geliştirdiğimiz S141'i, görece yeni FANUC 31i Model B kontrolör nesli ile donatmakta tereddüt etmedik."
Geçmişte de Studer makineleri için FANUC kontrollerinin kullanılması gibi, seçilen versiyon da Studer yazılımının kendi kullanıcı arayüzü ile çalıştırıldığı entegre bir FANUC "Panel i" endüstriyel PC ile donatılmıştır. Buna örnek olarak, kullanıcının bireysel taşlama döngülerini ayarlayabildiği ve PC tarafından oluşturulan bir ISO kodunun bulunduğu StuderPictogramming verilebilir. Studer Quick-Set taşlama disk ölçümü için olan yazılım, düzeltme döngülerini yüzde 90'a kadar azaltmaktadır.
Studer tarafından geliştirilen StuderWIN ve StuderSIM programları, dahili taşlamadaki birçok uygulama için uygundur ve taşlama, doğrulama ve süreç destekleyici ölçme için tüm temel döngülerin güvenli programlanmasını mümkün kılmaktadır. En önemlisi, StuderWIN taşlama ve doğrulama rutinlerinin, taşlama sürecini optimize etme amacıyla özgürce programlanabildiği mikro işlevler sayesinde öne çıkmaktadır. Taşlama teknolojisi hesaplaması, optimize edilmiş doğrulama ile kontör, diş ve form taşlama için mevcut yazılım seçenekleri, makinenin işlevselliğini geliştirmektedir.
Önemli gelişmeler
Yazılım ve kontrol alanlarındaki gelişmeler, geçtiğimiz yıllar boyunca devam etmiş ve S141'in lehine olmuştur. Bu nedenle ölçme, kontak algılama, yükleme ve taşıma sistemleri FANUC kontrolörüne bağlıdır ve bu şekilde kullanıcı arayüzünün içerisinden ve doğrudan kontrol edilebilmektedirler. Wolfgang Labus şunları demektedir: "FANUC, süreç izlemesi için ölçüm ve sensör teknolojilerimizin yanı sıra kontak algılama ve otomatik dengeleme sistemlerini de tamamen kontrolöre entegre etme şansı sunmaktadır, böylece birçok sistemin kullanıcı dostu, standart hale getirilmiş programlaması mümkün olabilmektedir. FANUC 31i-B'nin 15'' dokunmatik ekranı da, makinenin sezgisel çalışmasını ve programlamasını kolaylaştırmaktadır. Tüm kontrol öğeleri kullanışlı, açık ve ergonomik şekilde düzenlenmiştir. Taşlama sürecine yakın ve kolay kurulum için Studer, FANUC CNC ile sorunsuz şekilde çalışan bir sürece uyarlanmış elle çalıştırma cihazı geliştirmiştir.
S141 ayrıca, tüm eksenlerde lineer motorlara sahip gelişmiş sürücü teknolojisi – sayesinde öne çıkmaktadır. Wolfgang Labus, "Maalesef, FANUC'tan değil", demiştir. "Her şeyin bir şirketten gelmesi ve bir grup tedarikçi tarafından şalt dolabına monte edilmesi tabii ki ideal olurdu. Fakat bu aynı zamanda, FANUC'un istisnai durumlarda üçüncü taraf ürünlere izin verme kapasitesine sahip olduğunu ve tüm sürücü öğelerinin, en uygun biçimde kontrolör ile eşleşebilmesi amacıyla ilgili tüm teknik parametreleri sağladığını göstermektedir."
S141'in geliştirilmesi sırasında, FANUC'ta bulunan ve eşleşen lineer bir sürücü henüz mevcut değildi. FANUC'un Studer'den sorumlu Satış Mühendisi Antoine Ferrari, bu durumun yakın bir gelecekte değişebileceğini söylemektedir: "Geliştirdiğimiz LİS D1 lineer motor serileri daha da fazla kompakt kaplama alanına ve bu nedenle daha yüksek performans yoğunluğuna sahip. Örneğin yeni 4500 N-modeli, önceki modelden 50 mm daha ince."
İş birliğiyle ortaklık
Yıllardır süren ortaklıklarına dayanarak, Studer'ın oldukça fazla şirket içi FANUC uzmanlığı bulunmaktadır. Wolfgang Labus'a göre, S141 gibi yeni gelişmeler için Biel'de bulunan İsviçreli FANUC'tan kontrol ve sürücü uzmanları en başından beri hazır bulunmaktadır. Tipik olarak, sürücüler birlikte sıralanmakta ve kontrol ekipmanı tartışılmaktadır. Ürün Mühendisliği Müdürü, "Oradan aldığımız destek gerçekten mükemmel" diyerek fikrini belirtmektedir. Prototip üretimi öncesinde arayüzlerin ve CNC'deki diğer özelliklerin test edilebilmesi amacıyla yakın zamanda tamamlanmış bir kontrolör bile ödünç aldık."
Bu, tüm temel işlevlerin erken bir aşamada senkronize edilmiş olduğunu garanti altına almaktadır. Yeni bir makinenin seri üretimine geçildiğinde, genellikle müşterinin verilerinin işlenmesi için arayüzler gibi uyarlamalar gerekmektedir. Wolfgang Labus şunları demektedir: "Günden güne daha fazla müşteri, hangi iş parçasının ne zaman ve hangi kalitede taşlanacağını bilmek istemektedir. Makine verilerinin ve ölçüm bulgularının belgelenmesini ve aynı zamanda, eşleşen arayüzlerin de kullanılabilir olmasını istemektedirler. Bu, gelecekte daha da önem kazanacak bir gerekliliktir."
FANUC buna hazırdır. Model B kontrol neslinde mevcut olan neredeyse bir düzine arayüz protokolü vardır ve bunlar CNC'nin çevredeki birçok cihazla iletişim kurabilmesine olanak vermektedir. Standart Profibus'a ek olarak, yakın zamanda ProfiNET de mevcut hale gelmiştir. Ayrıca FL-Net, EtherNet/IP, Fast Ethernet, MOD-Bus ve başka protokoller de desteklenmektedir.
Hızlı PMC çevredeki montajları desteklemektedir
Yeni 3xi Model B CNC serisinin özellikle çevredeki montajlar için sunduğu bir çok avantaj vardır. Yüksek hızlı PMC'si (entegre bir PLC), önceki modelden üç kat daha hızlıdır. Ayrıca kullanılabilir program belleği üç katına çıkarılmıştır. Karmaşık işleme görevleri için, beş adete kadar PMC kanalının 31i-B içerisinde mevcut olması oldukça yardımcı olmaktadır ve bu sayede, bağımsız PMC programları aynı anda en yüksek hızda çalışabilmektedir.
Verimlilikteki bu artış, hızlı PMC işlemcisi ve CNC ile PMC arasında yeni veri hattı teknolojisi ile hızlanan veri transferi sayesinde olmuştur. Antoine Ferrari, önceki modelinden daha güçlü olan FANUC I/O-Link i'ye dikkat çekmektedir. Her bir kanalda iki kat daha fazla PMC-I/O sinyali iletebilmekte, dolayısıyla şu an 16 yerine 24 grup bağlanabilmektedir. Ayrıca, bu gelişmenin entegre güvenlik işlevi "Dual Check Safety" üzerinde de olumlu etkileri bulunmaktadır. Tek bir I/O-Link i kablosu, güvenli sinyallerin iletilmesi için yeterlidir.
I/O link i kullanımı ile ilişkili yeni teşhis fırsatları da bulunmaktadır. Hata noktası algılama denilen yöntem ile, kullanıcı dijital bir çıktının hatalı veya kesintili olup olmadığını belirleyebilmektedir. CNC ekranında hatanın kaynağı gösterilir ve bu da teşhisin zaman aralığını büyük ölçüde azaltır. Önleyici bakımın bir parçası olan ve kaçak direnç seviyelerini izlemeye yarayan "kaçak algılama işlevi" de oldukça ilginçtir. Bu sayede, olası motor arızaları erken bir aşamada algılanabilmekte ve bakım ekibi tarafından değiştirilebilmektedir.
Sürekli enerji verimliliği
Enerji verimliliğinin bir işareti olarak, Studer makineleri Alman Mühendislik Federasyonu tarafından verilen (VDMA) "Mavi Yeterlilik" etiketinin yanı sıra makinelerin enerji tüketimini azaltacak altı kapsamlı ölçüt için verilen BluePlus etiketine de sahiptir. Wolfgang Labus şunları demektedir: "Bu gelişmeleri soğutucu tedarik ve çıkartma sistemi alanındaki tasarım ölçümlerinin yanı sıra öncelikli olarak optimize edilmiş yazılımımızın kullanımı ile elde etmekteyiz. – FANUC tarafından kontrol ve sürücü teknolojisi alanında teşvik edilen – enerjinin optimize edildiği elektrikli bileşenlerin kullanımı, BluePlus konseptinin bir parçasıdır."
Donanım açısından ise, örneğin son teknoloji yüksek performanslı elektroniklerin kullanımı vasıtasıyla, FANUC sürücülerdeki güç kaybını yüzde on oranında azaltmayı başarmıştır. Yazılım açısından örneğin, kullanıcı "Enerji Tasarruf Düzeyi Seçimi İşlevi"ni kullanarak istediği enerji tasarrufu düzeyini seçebilmektedir. İşleme gereksinimlerine bağlı olarak, kullanıcı genellikle daha yavaş işlemeye neden olan optimize edilmiş enerji kullanımı ve tam verim arasında seçim yapma özgürlüğüne sahiptir.
FANUC CNC 31i-B ile donatılmış ilave S131 ve S151 de piyasaya sürülecektir. Fakat Wolfgang Labus'un ilave yeni bir FANUC CNC olan kompakt 0i-F CNC üzerine görüşleri vardır: "Bu, yalnızca birkaç ekseni olan ve çok kanallılık kapasitesi gerektirmeyen türlerin çeşitli serilerinin alt uç bölümü için ilave bir alternatiftir.
İlk kez AMB 2014'te sunulan 0i-F ile, CNC piyasasının dünyadaki lideri "Kusursuz Konsept"ini açığa çıkarmıştır. Bu, tüm FANUC CNC kontrollerinin birleşik bir standarda göre yapıldığını ve benzer işletim talimatlarına sahip olduğunu belirtmektedir. Modüler olarak yapılandırılmış makine serilerinin tasarımını, işletimini, bakımını ve hizmetini kolaylaştırmaktadır.
Taşlamada İsviçre'nin en üstün kalitesi
Steffisburg, İsviçre'de bulunan Fritz Studer AG'nin yaklaşık 800 çalışanı vardır ve Alman şirketler Schaudt ve Mikrosa ile birlikte United Grinding Group bünyesindeki dairesel taşlama teknolojisi grubuna mensuptur. Studer, hassasiyetli dairesel taşlama makinelerinin gelişimi ve üretimi alanında 100 yıldan fazla süreli deneyime sahiptir. Teslim edilen yaklaşım 22.000 sistemi bulunan Studer evrensel, dahili ve dairesel olmayan taşlama alanlarında piyasada ve teknolojide lider olarak görülmektedir. Ürün yelpazesi içerisinde yalnızca standart makineler değil, küçük ve orta büyüklükteki iş parçaları için yüksek hassasiyetli dairesel taşlama alanında karmaşık sistem çözümleri de bulunmaktadır. Studer ayrıca yazılım, sistem entegrasyonu ve geniş yelpazede hizmetler sunmaktadır. Müşterileri arasında makine, otomotiv, takım ve kalıp mühendisliği alanlarındaki, havacılık ve uzay, pnömatik/hidrolik, elektronik/elektrik mühendisliği, tıbbi teknoloji, saat endüstrisindeki şirketlerin yanı sıra özel üretim yapan firmalar da bulunmaktadır.
