FANUC Robocut, yüksek hassasiyetli bıçakların üretim süresini yarıya indirir

 

Görev: Wilks’in geleneksel olarak uyguladığı taretli frezelemenin ötesine geçen işleme seçenekleri ekleyerek takım imalatı süreçlerini geliştirmek.

Çözüm: Bazı iş süreçlerinin FANUC'un CNC tel erozyon EDM'si olan ROBOCUT 0iE sistemiyle otomasyonu.

Sonuç: Mikron seviyesinde daha doğru bıçakların yanı sıra üretim süresini %50 azaltan ve genel verimi artıran hızlandırılmış imalat süreçleri.


Dünya çapında Denizcilik ve Montaj sektörlerine PVC profiller


25 yıllık bir aile şirketi olan Wilks, PVC profilleri tedarik etme konusunda uzmanlaşmış güçlü bir imalat şirketidir. Deneyimli bir takım ustasının bu yıl sonunda emekliye ayrılacak olması, geleneksel taretli frezeleme makineleriyle gerçekleştirdiğimiz takım üretim sürecini geliştirmenin yollarını aramak için bir fırsat oldu. FANUC bize çok tavsiye edildi. Gereksinimlerimizi tartışmak üzere Andy Spence ile yaptığımız toplantı sonrasında tek seferlik makine satın almak yerine takım odamız için uzun soluklu bir iş ortağı bulduğumuzu düşündük. Küçük bir şirket olarak, bir makine yatırımının nispeten daha hızlı yatırım getirisi sağlayacağından ve yeni beceriler geliştirilirken takımlara ilişkin planlamalarda engeller oluşmayacağından emin olmamız gerekiyordu.

Asgari CNC ve CAD deneyimimiz bizi öncelikli olarak ilgilendiren bir konuydu. Ancak FANUC’un sağladığı güven, yaptığı sunumlar ve en nihayetinde Birleşik Krallık'taki Genel Merkezi'nde verilen eğitim kursu sayesinde üretirken kullanacağımız doğru makineyi satın almış olmanın yanı sıra kendi üretim kapasitemiz konusunda heyecanlı ve kendimizden emin olmamızı sağladı. Eğitimimizin hemen ardından Robocut'ı kullanıma aldık. Eskiden üretimi 40 saat süren bir bıçak, 2 saat içinde programlandı ve ayarlandı. Sonraki 16 saat içinde ise kesimi yapıldı. %50'nin üzerinde zamandan tasarruf edildi. Daha etkileyici olan ise, çıkarma hattımızda deneme yapılırken takım ilk defa çalıştırılmaktaydı ve ayarlama yapmak gerekmedi. Tasarruf edilen zaman Ar-Ge, ürün denemeleri, takım ayarlama veya yeni bıçak tasarımı gibi diğer alanlarda değerlendirilebilir hale geldi. Şimdi daha verimli çalışıyoruz ve deneyimlerimiz ürünlerimizi ve hizmetlerimizi daha da geliştiriyor.

Görünüşe bakılırsa bir gecede, takımımızla üretim yapmak için nispeten temel yöntemler kullanmaktan üstün teknik özellikleri kullanmaya geçiş yaptık. Bu adım şaşırtıcı bir şekilde kolay oldu… Bu yolu yıllar önce izlemiş olmayı dilerdik. Steve Waldie - Takım Odası Yöneticisi: "Eskiden kalıp çıkarma takımı, parçalı bıçak çıkarma gibi geleneksel takım imalatı becerileri kullanılarak yapılmak zorundaydı. Karşılaştığımız ana sorun bıçağın arkasına yuvarlak delik kaynaştırdığımızda bıçağın ön/çıkış yüzünde bazen karmaşık dikdörtgen şekiller olmasıydı. Bu sorunlar hakkında düşünüldüğünde, söz konusu bıçakları oluşturma işlemi hem zaman alıyordu hem de kesin bir şekilde doğru değildi. FANUC Robocut Alpha OiE'yi alıp, 5 günlük eğitimimizi tamamladıktan sonraki hafta üretim bıçaklarını kesmeye başlayabildik. CAD ve CNC Tel Erezyonu yeni öğrenen birinin öğrenmesi gereken çok şey vardı ancak öğrenim süreci şaşırtıcı bir şekilde hızlı oldu. FANUC, ihtiyaç duyduğumuz her an destek vermek için yanımızdaydı. Bu durum oldukça güven vericiydi ve işleri tamamlama konusunda yaşanan gecikmelerin asgari düzeyde olmasını sağlıyordu. Yaptığımız bıçaklar artık mikron değerlerine kadar doğru ve imalat süresi yaklaşık %50 düştü. Artık FANUC Robocut sayesinde eskiyi hiç aramıyoruz".

Kullanılan FANUC ürünleri