Seeger Precision Parts LTD, tekrarlanabilir hassasiyette çıtayı yükseltiyor

Görev:
Ağır ürünler, binek araçları, ticari araçlar ve motosiklet imalatı sektörlerine yönelik çok sayıda tornalı parça üretmek. 

Çözüm:
65 Star Micronics otomatik CNC makineleri ve 27 Miyano makineleri, günümüzün makine envanterini oluşturmaktadır. Maksimum esneklik için bütün makineler FANUC'un tanınmış CNC'si ile donatılmıştır. Bu kontrol, son derece kolay yukarıya doğru uyumluluğun yanı sıra çok sayıda işi son derece yüksek standartlara uygun şekilde tamamlamak için gereken akıllı fonksiyonlara sahiptir.

Sonuç:
Şu anda Seeger haftada 18 vardiya çalıştırmaktadır. Her gün yaklaşık 150.000 tornalı parça üretilmektedir. Bu yüksek üretim rakamlarına rağmen Seeger'in tüm üretimi olağanüstü yüksek seviyelerde tekrarlanabilir doğruluk sergilemektedir.


Çapırlardan Ağır Araçlara

Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) FANUC kontrollü makinelerde otomobil sektörü için aralıksız imalat yapmaktadır.

Seeger GmbH'ye göre ideal tornalama makineleri; dayanıklı, hassas ve hızlı olup bir FANUC CNC kontrolü ile donatılmalıdır. Hassas tornalama uzmanları, şimdiye kadar 30 yıl boyunca tesislerindeki 92 makinenin tümü için bu prensibe bağlı kaldılar. Bunların arasında 65 uzun ve 27 kısa otomatik tornalama makinesi ile birlikte halen kendi başlarına geliştirdikleri bir ürünü işleyen ağır araç ve binek araç sektörüne yönelik çeşitli tornalı parçalar bulunmaktadır: motosikletler için ön kısımdaki ayak dayanakları.

Motosikletler için ön kısımdaki ayak dayanakları imalatı, ancak Easy Rider isimli klasik filmi izlerken "çapır virüsü" kapmış tutkulu bir motosiklet sürücüsünün gireceği bir şeydir. "Çapır" adı ön kısımda ayak dayanağı, uzun ön tekerlek çatalları ve kırsal arazilerde giderken üzerine dik oturabileceğiniz yüksek tutma çubukları bulunan modifiye motosikletlere verilmiş bir isimdir. Aynı zamanda Wilhelm Seeger çapır bumbasıyla ilgili iş potansiyelinin farkına varmıştır. Bu sebeple ayak dayanağı kitlerini imal etmek için 1981'de kendi adını taşıyan bir şirket kurmuştur. 1980'lerin başında bile siparişsiz olarak satın alabileceğiniz çok az sayıda çapır vardı – Honda, Yamaha, Suzuki, Kawasaki ve hatta Harley-Davidson siparişsiz satın alınamıyordu. Dolayısıyla motosiklet meraklıları, kollarını sıvayıp kendi standart modellerini modifiye etmek zorunda kaldı.

Wilhelm Seeger'in o dönemle ilgili birçok anısı mevcut: "Neredeyse tüm standart motosikletler için, kendileriyle ayak dayanaklarının 50 cm veya daha fazla ileri alınabildiği kitleri geliştirdik. Bugüne kadar müşteriler ve satıcılar, bu TÜV onaylı (örneğin, street-legal) ürünleri bizden sipariş edebildiler. Bu trend olmuş ürünlerin en iyi dönemi 1985 ila 1995 yılları arasındaydı. O süre zarfında Seeger, beş tam zamanlı işçiyle yıllık satışlardan kabaca bir milyon Alman Markı kazanmıştı. Ancak Wilhelm Seeger açısından bu yarı zamanlı bir işti. Çünkü büyük bir firmada imalat müdürü olarak 2005 yılının sonuna kadar işine sadık kalmıştır. Ancak o süreden itibaren tüm çabalarını kendi şirketine sarf etmiştir.

Üretkenlik en üst sıradaki bir önceliktir

Seeger'ın şirketi, yıllar geçtikçe gelişmeye devam etti. Başlangıçta Seeger, çeşitli parçaların genişletilmiş tezgahı gibi tornalama işlerini de almıştı. Wilhelm Seeger'ın patronu, 1980'lerde 3 mm ila 40 mm arasındaki tornalı parçaları maliyet nedenleriyle dışarıdan tedarik etmeye karar verince ilk seri siparişleri devam etti. Seeger şunları vurguluyor: "Rekabetle yüzleşmek zorundaydık ve işi ilişkilerimden ziyade kalitenin yanında rekabetçi fiyattan dolayı almıştık. İkincisini asgari seviyedeki idari masraflara dayandırdı ki bugün bile bu konu Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) için yüksek önceliğe sahiptir. 85 çalışandan sadece 1,5 kişi yönetimde görev alırken diğerleri imalat bölümünde çalışıyordu.

Seeger'ın para karşılığında sunabildiği iyi değer sayesinde siparişler arttı. Bu siparişlerle Konstanz Gölü üzerindeki Salem şehrinden olan hassas tornalama uzmanları daima doğru makineye yatırım yapmıştır. Wilhelm Seeger stratejisini şöyle açıklıyor: "Her bir siparişi hesaplayıp bir teklif verdik. İşi aldıktan sonra parçayı en ekonomik şekilde imal edebileceğimiz makinenin siparişini verdik."

Geleneksel eğri ve taret tornaları, imalat tesisinde ayak dayanaklarını ve ilk ısmarlama siparişleri bekledi. 1989'da Wilhelm Seeger, FANUC kontrolü bulunan ilk CNC makinesini sipariş etti. Sonuçta kendi işinden tüm CNC sağlayıcılarını bildiği için bu iyi düşünülmüş bir karardı. Sebepleri şunlardı: Zaten o zaman FANUC kontrolleri oldukça güvenilir ve kullanımı kolay olarak değerlendiriliyordu ve bunun doğru olduğu da Seeger Präzisionsdrehteile GmbH'de (Seeger Precision Parts Ltd) kullanıldığı yıllar süresince kanıtlandı.

Makinelerde ve CNC kontrollerinde Tutarlılık

Bugün Seeger makine envanteri; 65 Star Micronics otomatik tornalama makinesi ve 27 Miyano makinesi dahil olmak üzere 92 makineden oluşmaktadır. Bunların tümü, Japon dünya pazarı liderinin CNC kontrolleri ile donatılmıştır. Moritz Seeger şöyle açıklıyor: "İyi sebepler için". Manfred, kardeşiyle birlikte 2010 yılında babasından şirketin yönetimini devraldı ve o zamandan beri CNC departmanından sorumludur. "FANUC kontrolleri, oldukça yüksek derecede bir bulunabilirliğe sahiptir. CNC sorunlarından kaynaklı hiçbir makine duruşuna rastlamadık. Bir ekranın bozulduğu bile nadirdir." Süreklilik, FANUC kontrollerinin diğer bir güçlü yönüdür. Kontrol teknolojisindeki tüm gelişmeler arasında FANUC kontrolleriyle bir kez çalışmış herhangi bir operatör, yeni bir model üzerinde bile belli bir menüyü neresinde bulacağını hemen bilir. Böylelikle makineye özel yeniliklere hemen odaklanabilir.

Kontrol tarafındaki tutarlılığın doğal olarak tüm çalışma rutinlerinde her şeyden önce manifestolaşmış ilave avantajları bulunmaktadır. Wilhelm Seeger'in şirket felsefesinin parçası olarak neredeyse tüm işçiler tüm makineleri çalıştırabilir. Bunu şöyle ifade etti: "Örneğin, bir işçi hasta olduğundan dolayı işe gelememişse işi kolaylıkla diğerlerine bölebiliyoruz. Bununla birlikte FANUC CNC'yi çalıştırmak kolaydır – Seeger diğer bir avantajı belirtiyor: "Nitelikli teknisyenlerin eksikliği göz önüne alındığında makinenin kolay çalışmasına ve yüksek güvenilirliğe çok değer veriyoruz. Her kontrol için bir uzmana ihtiyacım olsaydı bu durum sahip olmak istemediğim bir bağımlılık oluştururdu. Şirket nitelikli işçileri eğitmesine rağmen çoğunlukla sadece yarı nitelikli işçiler 2. ve 3. vardiya için hazır oluyor. CNC'yi ve makineyi kapsamlı eğitim dersleri olmaksızın çalıştırabilmekten dolayı memnun oluyorlar.

Otomotiv sektörü ve diğer sektörler için hassas tornalı parçalar

Halihazırda Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) haftada 18 vardiya çalıştırmaktadır. Her gün yaklaşık 150.000 tornalı parça üretilmektedir. Çubuk işlemede parça çapları 3 mm ila 40 mm arasındadır. Motosiklet pazarı, şu günlerde pek bir rol oynamamaktadır. Ayak dayanakları, tüm satışların sadece yüzde birine katkı sağlamaktadır. Parçaların geniş bir kısmı, yaklaşık %50'lik bir oranla ayak dayanakları yerine ticari araç sektörüne giderken bir diğer %20'lik bölüm de binek araç sektörüne gitmektedir. Geriye kalan kısım ise genel makinelere, tıbbi ekipmanlara ve diğer sektörlere dağılmaktadır.

Bu hassas tornalama uzmanlarının bir özelliği, örneğin vites kutusu kontrollerinde, direksiyon hidroliği ve fren sistemlerinde kullanılan elektromıknatıslardaki ayrı parçalardır. Malzemenin kendisi bile özel ürün uzmanlığı gerektirir. Bunun sebebi mıknatıslarda paslanmaz ama manyetik çelik alaşımların kullanılmasıdır. İşte bu noktada makine seçimi, işleme rutinleri, devirler ve ilerleme hızları açısından uzun yıllara dayanan tecrübe faydalı olur. Sonuçta, Seeger tarafından teslim edilen son parçanın 10 ila 20 µm'lik bir tolerans aralığında olması gerekir ki bu değer otomotiv sektöründeki zeki müşteriler tarafından bütünüyle doğrulanıp belgelenen bir hassasiyet düzeyidir.

Kalite seviyesi %100 olmalıdır.

Moritz Seeger şunları söylüyor: "Star veya Miyano fark etmeksizin makinelerimiz 1/100 mm'lik bir doğruluk sağlar." "Ancak tutarsızlıklara yol açan tüm etkileri gideremezsiniz. Dolayısıyla kalite güvencesi bizim için oldukça yüksek bir önceliğe sahiptir." Seeger, her bileşenin ölçüldüğü kendi test alanını kurmuştur. Beş işçi, bazısı tescilli geliştirmeler olan çeşitli tam otomatik ölçme istasyonlarına tahsis edilmiştir. Bu istasyonlar, parçaları paletten alıp yüksek hassasiyetli bir görüntüleme sisteminin (bir parçanın uygun olup olmadığına karar) altında tutan bir test robotuyla donatılmıştır. Her sonucun ardından robot test nesnesini tekrar palete yerleştirir ve boyutları teknik özelliklere uygun değilse nesneyi reddeder.

Ancak Seeger çalışanlarına ve makinelerine güvenebildiğinden dolayı ikinci durum nispeten seyrek olarak meydana gelir. Özellikle Star / FANUC ve Miyano / FANUC kombinasyonları, güvenilir şekilde çalışan iyi koordine edilmiş takımlardır ve yararlı işlevleriyle işçileri desteklerler. Bunlar aslında hassas işleme rutinleri sağlayan makrolardır. Örneğin, takım kesme plakalarının değiştirileceği zamanı işaret etmesi için bir parça kontürü etkinleştirilebilir.

Takım parametreleri, aşınmadan dolayı sürekli düzeltilmelidir. Makine operatörü, çalışma parçalarını ölçerken çapın üst tolerans boyutuna yaklaştığını görürse meydana gelen durum budur. Düzeltme için operatörün FANUC kontrolü üzerindeki özel bir ofset butona basması gerekir ardından bir çok menü arasında dolaşmasına gerek kalmaksızın uygun ekrana yönlendirilir. Moritz Seeger bunu şöyle teyit ediyor: "Bu buton tüm FANUC kontrollerinde aynı yerdedir ve hatta kontrol nesillerinin de ötesindedir. Ayrıca FANUC CNC'lerin tutarlı şekilde yukarıya doğru uyumlu olması bizim için muazzam bir avantajdır. Yani genel bir kural olarak, eski bir kontrol modeli için yazılan bir program, son kontrol nesillerinde de çalışacaktır. Moritz Seeger bir örnek veriyor: "2001 model bir Star Micronics'teki programı 2011 model yeni bir Star'da çalıştırdık. Programı hiçbir değişiklik yapılmaksızın çalıştı. FANUC Serisi 16i, 18i ve 32i kontrolleriyle donatılan SR-20, SR-32 ve SA-16 modellerindeki tüm Star makineleri üzerinde bu uyumluluğa şahit olduk.

Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd), Salem/Neufrach, Almanya, ...

... hassas tornalı parçalara yönelik bir fason imalatçı olarak öncelikle ticari araç ve binek araç tedarikçisi sektörüne dağıtım yapmaktadır. Standart ünite hacimleri, 1000 ünitelik ön serilerden başlayarak yıllık birkaç milyona ulaşan sipariş boyutlarına kadar değişmektedir. Parçalar, montaja hazır ve gerektiği durumlarda önceden birleştirilmiş olarak teslim edilir. Tam bir denetleme istenen kaliteyi sağlar. 2010'da Seeger Präzisionsdrehteile GmbH'nin 85 çalışanı olmuştur ve 10,5 milyon Euro gelir elde etmiştir. 2011'de en az 12 milyon Euro gelir beklenmektedir.