Peka Kroef, patates ürünlerinin montajını otomatikleştirmek için FANUC robotlarını tercih eden Hollanda menşeili bir aile şirketidir

Görev: 
Şirket, önceden pişirilmiş patatesleri baharatlar ve soslarla pazara çeşitli şekillerde sunuyor; örneğin gratin yapmak için. Peka Kroef, Benelüks ülkeleri pazarında büyük bir pazar payına sahiptir. Food Service Division, Avrupa'da aktiftir ve bu pazarın önemli bir parçasına sahiptir.

 Çözüm: 
Ürünler otoklavda farklı yöntemlere ihtiyaç duyuyordu, bu nedenle daha küçük sekiz otoklava sahip yeni bir tesis kuruldu. Birçok FANUC robot, ürünlerin karmaşık yönlendirilmesini yönetmek için eş zamanlı olarak birlikte çalışarak bu otoklavların yüklenmesini tümüyle otomatik hale getirmiştir.

Sonuçlar:
 Sistem şimdi ürün sunumlarına çeşitlilik sunmak için yüksek esneklik sağlıyor; öte yandan robotlar maliyetlerde büyük ölçüde tasarruf sağlıyor çünkü eskiden işlenmelerinde beş vardiyada beş operatör gerekiyordu. Dahası, robotlar asla hata yapmadığı ve her ürünün doğru otoklava gitmesini sağladığı için bu sistem kapsamlı izlemeye katkıda bulunuyor. 

Talebi 5 günlük vardiyalar ile yılda 365 gün, günde 24 saat tedarik etmek

 Peka Kroef, taze patates ürünlerinde uzmanlaşmış, Hollanda menşeili bir aile şirketidir. Şirket, önceden pişirilmiş patatesleri baharatlar ve soslarla pazara çeşitli şekillerde sunuyor; örneğin gratin yapmak için. Peka Kroef, Benelüks ülkeleri pazarında büyük bir pazar payına sahiptir. Food Service Division, Avrupa'da aktiftir ve bu pazarın önemli bir parçasına sahiptir.

Bu, çok fazla patatestir. Peka Kroef tesis, tarlaların ortasında, kırsal Odiliapeel'de konumlandırılmıştır. "Zincirin tamamında etkin durumdayız" diyerek açıklıyor kurumsal mühendislik ve bakım yöneticisi Frans Habraken. "Fideleri tedarik ediyoruz, yetiştiricilere rehberlik ediyoruz ve yıkamadan kesmeye, haşlamadan kesmeye ve paketlemeye, tümüyle bünyemizde üretime sahibiz."

Ürünlerin pek çoğu paketlendikten sonra, bir otoklavda 120 °C'de sterilizasyon işleminden geçiyor. Peka Kroef, yakın zamana kadar gıda sektörü için üretilmiş en büyük otoklava sahipti. Fransız üretici Lagarde'ın Jumbo 1', 9 ton ürünü bir seferde tutabiliyordu.

Senkronize Aksiyonlar

Ancak, bu dev, büyük bir dezavantaja sahip. "Müşterilerimiz git gide daha farklı ürünler istiyor" diyor Frans Habraken. "Bu ürünler de otoklavda farklı işlemler gerektiriyor. Bu nedenle sekiz adet, daha küçük otoklava sahip yeni bir tesis kurduk. Bu otoklavların yüklenmesi tümüyle otomatiktir. İki FANUC robot, ürünleri üretim hattından alır ve onları istiflenebilir tepsilere yerleştirir. Bir transfer sistemi, bunları otoklavlara ulaştırır. Sonrasında, diğer iki robot bunları tepsilerden alır ve üretim hattına yerleştirir."

Tesis, bu tür uygulamalarda uzmanlaşmış bir entegratör olan Danimarkalı firma Jorgensen Engineering tarafından kurulmuştur. FANUC robotları, diğer faktörlerin yanı sıra yüksek güvenilirlikleri nedeniyle, ortak konsültasyon sonucunda tercih edilmiştir. "Tesis günde 24 saat çalışmaktadır" diye açıklıyor Frans Habraken. "Ürünlerin kat ettiği yolu tümüyle izlememizi gerektiren, nispeten karmaşık bir yönlendirme söz konusudur. Bunu el ile yapmak artık uygulanabilir değildir, bu yüzden robotlar arıza yaparsa, tüm üretim duraklar. Bu nedenle, iyi bilinen bir üreticiyi tercih ettik. Ayrıca servis ve yedek parça bulunabilirliği hakkında da anlaşmaları önceden yaptık. Bir hata ortaya çıkması durumunda, neyin düzeltilebileceğini hızlıca bilmek zorundayız."

Karmaşık olan, sadece ürünlerin yönlendirilmesi değildir. Robotlar ayrıca birbirlerinin çalışma alanında konumlanmıştır ve bir robotun yeni tepsileri, ikinci robot tarafından doldurulmak üzere yerleştirdiği senkronize aksiyonları gerçekleştirirler. Robotlar, geniş paketleme yelpazesini karşılamak için entegratör tarafından özel olarak tasarlanan büyük cihazlara sahiptir. Bütün bunlar uygulamayı hassas hale getirir, ancak çarpışma riski tümüyle göz ardı edilemez.

Yaygın Servis Sözleşmesi

Kurulumun devreye alınmasından kısa süre sonra, Peka Kroef kısa sürede iyi bir servis sözleşmesinin önemini deneyimledi. "FANUC Benelüks'te biz, yıllık servis ve günün 24 saati bir teknisyeni arayabilmeyi kapsayan bir servis sözleşmesine sahibiz" diyor bakım yöneticisi Roland van den Heuvel. "Devreye alındıktan kısa süre sonra robotlardan biriyle bir çarpışma yaşadık". FANUC teknisyeni kısa sürede ulaştı. Çalışanlarımız, teknisyenin doğru parçaları getirebilmesi için birkaç fotoğrafı da anında yönlendirebildiler. Bu kişiye özel servis yaklaşımı, makinelerin kendilerinin güvenilirliği kadar önemlidir".

Peka Kroef, 4 saatten kısa sürede yanıt süresi garantili bir telefon ve teknik destek sözleşmesine sahiptir. Ayrıca, altı kişilik bir ekip Mechelen FANUC'ta robotların kullanımı hakkında 4 günlük bir eğitim aldılar.

"Bu, son derece ilginç ve öğreticiydi" diyor Roland van den Heuvel. "Her katılımcı kendi robotuyla çalışma şansına erişti", böylece gizlenme şansınız yoktu. Birkaç gün sonra bir robotun, programın devam edemeyeceği bir konumda bulunduğu bir durumla karşılaştık. Operatör kontrolü ele alabildi ve robotu, programın devam edebilmesi için şaft boyunca hareket ettirebildi. Bizim için eğitim, servise önemli bir katkıdır. FANUC çalışanlarına başvurmamız gereken bir sorun olursa, robotik operasyonu anlamamıza ve nerde hata ortaya çıktığını anlamamıza yetecek kadar bilgiye sahip olmamız önemlidir. "

Maliyette Büyük Tasarruflar

Fabrika, 2015 yılının sonundan bu yana faaliyette. Robotlar günün 24 saati çalışarak ürünleri otoklava doldurup boşaltıyor. Sistem, Peka Kroef'e çeşitlendirilmiş ürünler sunma çabasını sürdürmede büyük esneklik sağladı. Aynı zamanda robotlar maliyetlerde büyük ölçüde tasarruf sağlıyor çünkü eskiden işlenmelerinde beş vardiyada beş operatör gerekiyordu. Sistem robotlar asla hata yapmadığı ve her ürünün doğru otoklava gitmesini sağladığı için kapsamlı izlemeye katkıda bulunuyor.