Hengelhoef Mükemmel Ölçülerde Kesilmiş Yenilikçi Genişleme Parçaları kullanıyor

Görev: 
Hengelhoef Concrete Joints, endüstriyel zeminlerde küçülen betonu telafi etmek için benzersiz bir çözüm buldu: sinüs ve kosinüs profilli genişleme parçaları. 


Çözüm: 
Üretime başlamak için, şirket bir FANUC kesme robotu ile kombine olarak plazma teknolojisine yatırım yaptı. 

Sonuçlar:
Önceden kullanılan presin plazma teknolojisi ile değiştirilmesi, deformasyon riskini ortadan kaldırır. İki Fanuc robotuna sahip ikinci presleme tesisi kendi masrafını çıkartacaktır

VERİ SAYFASINI İNDİR

Endüstriyel zeminlerde küçülen betonun telafi edilmesi

Politikacılar arasında konuşma, inovasyon konuşması olabilir ancak bunu uygulamaya alanlar şirketlerdir. Bunlardan birisi Genk'tedir. Hengelhoef Concrete Joints, endüstriyel zeminlerde küçülen betonu telafi etmek için benzersiz bir çözüm buldu: sinüs ve kosinüs profilli genişleme parçaları. Üretime başlamak için, şirket bir FANUC kesme robotu ile kombine olarak plazma teknolojisine yatırım yaptı.

Hengelhoef Concrete Joints (HCJ), bitişik Hengelhoef Workshops'tan kopup 2007'de kurulmuştur. CEO Albert Klingeleers: "Bir müşterinin talebi doğrultusunda bir genişleme parçası ürettik. Genişleme parçaları, betonun küçülmesine uyum sağlama görevi üstlenirler. Bunun öncesinde, beton zemin yüzeyleri arasında taşmalar kesiklere sahip olurdu. Bu da, yeni bir zeminin anında hasar göreceği anlamına gelirdi. Düz bir genişleme parçası ile, bu önlenir, ancak bir forklift üzerinden her geçtiğinde bir darbe olur. Sonuç olarak, sert tekerler yüksek miktarda hasar alır, ancak taşınan ürünler, sürücü ve zeminin kendisi de bundan etkilenir. Bu nedenle genişleme parçasının profilini ayarlayarak bir çözüm bulduk. Sinüs formu sayesinde kamyonun tekerleri ve zemin arasında sürekli temas vardır. Parçayı görebilirsiniz, ancak artık hissetmeyeceksiniz. Forklift bu sayede tümüyle titreşimsiz hareket edebilir, bu da tekerlerin ömrünü ikiye katlar ve zeminin ömrünü de uzatır. Bir konsept olarak başlayan ürün, kısa sürede atölyelerin kapsamına uymayan bir ürün serisi haline geldi. En nihayetinde, Workshops Hengelhoef, yerel işletmelere tek parçalar ve özelleştirilmiş hizmetler sunmaya odaklanmışken, HCJ'de biz ihracat odaklı bir ürün sunuyoruz."

 

Plazma teknolojisinin sunulması

Ayrıca, bir kosinüsün şeklini andıran, ikinci bir yenilikçi ürün vardır. "63 kg ağırlığı ile sinüs profilini hareket ettirmek zordur. Bu nedenle yalnızca yarı ağırlığa sahip Cosine Slide'ı ürettik", diye ekliyor yönetim müdürü Dirk Meuwissen. "Bu, ürününü kullanmayı çok daha kolay hale getiriyor, ancak stabiliteyi bir miktar azaltıyor". Aslında, tümüyle kullanıcının tercihine bağlıdır, çünkü her iki ürün de aynı avantajlara ve kısa yatırım geri dönüşüne sahiptir." Patentli bu iki ürün, günümüzde çok sayıda endüstriyel atölyenin karşılaştığı bir soruna benzersiz bir çözüm sunmakta dünya çapında başarıya sahiptir. Bu ayrıca makineden ek eforu da gerektirmektedir. Meuwissen: "Geçmişte, ürünler presleme donanımızda kesilmekteydi. Bu, kullanılan malzemeye bağlı olarak her durumda bir bozulmaya sebep olmaktaydı. Bu nedenle bir plazma yakıcıya sahip bir kesme robotu kullanma kararı aldık. Testereler ve lazer kesme alternatifleri, sıkıştırılması zor bir ürün ve çok pahalı olan bir teknoloji nedeniyle ikinci planda kaldı. " HCJ halihazırda birkaç FANUC kaynaklama robotunu büyük bir memnuniyetle kullandığından, kesme robotu tercihi kolayca gerçekleşti.

 

Hızlı yatırım geri dönüşü

“Tümleşik FANUC iRVision sistemine sahip Arc Mate 0iB bu uygulama için en uygun robottu. Ürünler presten bir konveyör bandı ile robota geliyor. Bu nedenle manipülasyon gerekmiyor, yalnızca kesim gerçekleştiriyorlar. Büyük zorluk her zaman tam olarak doğru konumlandırmaydı. Kaliteli bir ürün sunmak için bu milimetresine kadar doğru olmalıdır. Robot, bütün bunları mükemmel biçimde göz önünde bulunduran bir görüş sistemi ile donatıldı." Maksimum kapasiteye ulaşıldığından ve gelecek birkaç yıldaki gerekli büyümeyi karşılayabileceğinden, HCI şu anda ikinci presleme tesisine yatırım yapıyor. İki parça eş zamanlı olarak üretilebilir; bu da birbirinin aynısı iki FANUC robot daha gerektirir. "Otomasyon, sadece çalışanlarımızın belini korumak için bile gereklidir. Son derece ağır parçaları işlemektedirler. Robotları son derece uygun maliyetli bir çözüm olarak görüyoruz. Örneğin bu ikinci tesisteki yatırımın geri dönüşü, bir yıldan biraz daha uzun sürecektir çünkü onunla üretim süresini bir hayli kısaltabileceğiz. Ancak, bunlar nitelikli eleman azlığını tümüyle karşılamamaktadır çünkü robotlarla birlikte çalışabilmek için teknik açıdan yeterli olmanız gerekir. Biz, kendi parçalarımızı ve makinelerimizi üretmek daha kolay olduğu için bütün bu yeteneği bünyemizde tutmak isteriz. Bu, rakiplerinizin işini biraz daha zorlaştırır" diyerek sonuca varıyor Meuwissen.