Produção totalmente automatizada de peças, de Cassette para Cassette

Todas as oficinas sonham com uma produção de peças totalmente vertical, automatizada e integrada, garantindo a máxima fiabilidade e flexibilidade, juntamente com a possibilidade de supervisão e controlo remoto de todo o processo. Graças à competência e à experiência da Gnutti Transfer, o sonho tornou-se realidade.

O projeto era muito complexo, como explica Giovanni Gualco, Diretor da Área Comercial da Gnutti Transfer: "O objetivo do cliente era começar com as peças em bruto numa cassete e terminar com as peças acabadas de volta na cassete num único ciclo."

No início do processo, o carregamento é efectuado através do reconhecimento, divisão e controlo automáticos das peças da cassete, antes de cada componente passar por uma estação de controlo para marcação a laser. Em seguida, a máquina de transferência efectua operações de maquinagem antes da extração para lavagem. Após a lavagem para remover qualquer resíduo, o sistema devolve as peças à cassete.

Os robôs estão presentes em todas as fases: um robô equipado com um sistema de visão retira as peças em bruto da cassete e coloca-as num tapete transportador que alimenta a máquina a laser para marcação; um segundo robô carrega depois os componentes na máquina de transferência antes de um terceiro robô descarregar a máquina e colocar as peças numa estação intermédia. Um quarto robô carrega os componentes para a máquina de lavar e, por fim, um quinto robô retira as peças da máquina de lavar e volta a colocá-las na cassete, prontas para serem automaticamente reencaminhadas para a montagem.

A máquina de transferência faz parte da gama de transferência flexível GR-MR da Gnutti Transfer. É constituída por 10 estações com 11 unidades operacionais montadas numa barra transversal e inclui 45 eixos controlados num único processo, com um tempo de ciclo de apenas 8 segundos. Todos os 33 eixos lineares e 10 eixos rotativos estão equipados com motorização FANUC, com accionamentos digitais e ligações de fibra ótica.

A complexidade do projeto e o elevado número de eixos controlados exigiram um enorme investimento em tempo e recursos humanos. O envolvimento de um parceiro estratégico como a FANUC foi essencialmente a chave para uma contribuição tecnológica vencedora."Estratégica porque a FANUC é a única empresa capaz de nos apoiar num projeto tão complexo como este; vencedora porque a tecnologia da FANUC proporciona uma funcionalidade perfeita do sistema", afirma Giovanni Gualco.