Espaço para melhores robôs
GF Wavin
A GF Wavin pertence ao grupo GF e faz parte da sua maior unidade de negócio, a Piping Systems. Na sua fábrica em Subingen, na Suíça, a empresa emprega cerca de 100 pessoas e concentra-se na moldagem por injeção de acessórios eléctricos, bem como na produção de componentes de tubos e elementos de ligação.
Georg Fischer Wavin está a apoiar o "Swiss Made"
Para satisfazer o aumento da procura, a GF Wavin decidiu expandir a capacidade, instalando uma máquina de moldagem por injeção adicional automatizada com robôs FANUC. O design dos próprios robôs foi simples, uma vez que foi duplicado um sistema existente, mas desta vez com robôs FANUC.
A nova célula é constituída principalmente por duas máquinas de moldagem por injeção Engel, uma máquina de enrolamento, dois robôs R-2000𝑖 de grandes dimensões e um pequeno robô de manuseamento M-20𝑖A. Um dos dois robôs grandes descarrega a primeira máquina de moldagem por injeção e coloca a peça em bruto em frente à máquina de enrolamento. O M-20𝑖A manipula a máquina de enrolamento e coloca outro conetor após o enrolamento. Este conetor fornece diretamente a energia para a subsequente soldadura dos componentes no local.
O segundo robô de grandes dimensões, um modelo R-2000𝑖B/185L, descarrega a outra máquina de moldagem por injeção utilizando o seu alcance especial de mais de 3 metros. Apenas as quantidades mais pequenas ou as embalagens complexas continuam a ser processadas manualmente. Caso contrário, o processo de produção é totalmente automatizado. No final da linha, um funcionário inspecciona e manuseia as peças, que já estão embaladas num saco e etiquetadas com um código de barras.
A célula é controlada por um PLC principal. Um painel simples, que normalmente se limita a ligar e desligar, permite ao operador introduzir dados importantes. No entanto, o integrador da célula, Paro, efectuou também aqui uma atualização e melhorou a clareza do ecrã e a navegação nos menus.
Andreas Pauli
Diretor da unidade de produção Georg Fischer em Subingen
Até mesmo a operação da antiga célula robotizada se beneficia de todas as melhorias do novo sistema. O gerente da fábrica, Andreas Pauli, diz: "O facto de termos menos problemas em geral faz parte do processo de melhoria contínua."
Quando se trata de tempos de ciclo, a GF Wavin assume uma postura pró-ativa, como explica Thomas Ettlin, chefe da BMP: "Preferimos trabalhar um pouco mais devagar e gastar dois segundos num ciclo, o que duplica o nosso MTBF (tempo médio entre falhas)."
Como a célula foi planeada como uma expansão de capacidade, certos dados-chave e critérios de design foram definidos desde o início. Por exemplo, as mesmas ferramentas deveriam ser utilizadas nas células 1 e 2. Como a fiabilidade do processo era decisiva, a disposição da célula foi mantida tanto quanto possível.
Nos dez anos desde que a primeira célula robotizada para acessórios eléctricos entrou em funcionamento, o desempenho melhorou 40%. "Quanto melhor for o domínio do processo, mais 'possibilidades de controlo' existem e melhores são os resultados", afirma Pauli. E acrescenta: "Sem a automatização, este sítio já não existiria."
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