Precisieladen en verspanen op microniveau met FANUC oplossingen

De beproefde MikroTurn- en MikroTurnGrind-series van Hembrug maken gebruik van hydrostatische technologie, waardoor de spindels en geleidingen slijtvrij kunnen functioneren. Dit zorgt ervoor dat de machines hun nauwkeurigheid meer dan 25 jaar behouden. Maar bij de ontwikkeling van de nieuwste MikroTurn Twin – een machine die harde componenten bewerkt met twee spindels – wist Hembrug dat er een extra factor in het ontwerp moest worden meegenomen: automatisering.

Engineering Manager Bart de Wolf vertelt verder: “De uitdaging was dat we een machine ontwierpen voor productie in hoge volumes, waarbij elke seconde telt. We wilden het beladen en bewerken van onderdelen gelijktijdig laten plaatsvinden. Het concept bestaat uit twee hoofdspindels, waarbij op de ene spindel een onderdeel wordt bewerkt, terwijl een robot op de andere spindel een nieuw onderdeel laadt of het bewerkte onderdeel ontlaadt.”

Zoals gebruikelijk bij Hembrug-machines mocht er geen afbreuk worden gedaan aan precisie. De machines van het bedrijf behalen doorgaans maatnauwkeurigheden van ≤2 µm, rondheden van ≤0,5 µm en een oppervlakteruwheid (Ra) van 0,1–0,4 µm. Ook de MikroTurn Twin moest een hoogwaardig platform worden dat geschikt is voor bewerkingen op micronniveau.

De oplossing werd gevonden in de combinatie van een FANUC Series 32i-Model B Plus CNC met een FANUC PANEL iH Pro industriële PC, en een compacte 6-assige FANUC LR-10iA/10 industriële robot.

Bart de Wolf vervolgt: “We werken al bijna 20 jaar met FANUC, voornamelijk voor CNC-besturingen, maar de afgelopen jaren ook steeds meer met FANUC-robots en hun integratie in complete turnkey-oplossingen.”

Voor de MikroTurn Twin moest Hembrug zeer nauwkeurige bewerkingspaden definiëren vanuit de FANUC CNC, en tegelijkertijd zorgen dat de FANUC robot de componenten betrouwbaar en nauwkeurig be- en ontlaadt. Werkstukken in de klauwplaat mogen niet verkeerd worden uitgelijnd, zelfs niet met 1 of 2 µm.

"Met de FANUC robotbesturing hebben we een effectieve oplossing gevonden om onze doelstellingen te bereiken", zegt De Wolf. "Een belangrijke uitdaging en ontwikkelpunt voor ons was het optimaliseren van zowel de CNC als de PLC voor de bewerkingsprocessen van de MikroTurn Twin. Door te kiezen voor FANUC-oplossingen wisten we dat we zeer nauwkeurige contouren konden creëren en tegelijkertijd een flexibele set-up konden bieden om te voldoen aan verschillende klanteisen. Dit alles resulteerde in een bevredigend en robuust resultaat."