Spațiu pentru roboți mai buni
GF Wavin
GF Wavin aparține grupului GF și face parte din cea mai mare unitate de afaceri a acestuia, Piping Systems. La fabrica sa din Subingen, Elveția, compania are aproximativ 100 de angajați și se concentrează pe turnarea prin injecție a fitingurilor electrice, precum și pe producția de componente pentru conducte și elemente de conectare.
Georg Fischer Wavin susține "Swiss Made"
Pentru a face față cererii crescute, GF Wavin a decis să își extindă capacitatea prin instalarea unei mașini de turnare prin injecție suplimentare, automatizată cu roboți FANUC. Proiectarea roboților în sine a fost simplă, deoarece un sistem existent a fost duplicat, dar de data aceasta cu roboți FANUC.
Noua celulă constă în principal din două mașini de turnare prin injecție Engel, o mașină de bobinare, doi roboți mari R-2000𝑖 și un robot mic de manipulare M-20𝑖A. Unul dintre cei doi roboți mari descarcă prima mașină de turnare prin injecție și plasează blancul în fața mașinii de bobinat. Robotul M-20𝑖A manipulează mașina de bobinat și montează un alt conector după bobinare. Acest conector furnizează direct energia pentru sudarea ulterioară a componentelor pe șantier.
Al doilea robot de mari dimensiuni, un model R-2000𝑖B/185L, descarcă cealaltă mașină de turnare prin injecție folosindu-se de întinderea sa specială de peste 3 metri. Doar cantitățile mici sau ambalajele complexe mai sunt prelucrate manual. În rest, procesul de producție este complet automatizat. Chiar la capătul liniei, un angajat inspectează și manipulează piesele, care sunt deja ambalate într-o pungă și etichetate cu un cod de bare.
Celula este controlată de un PLC principal. Un panou simplu, care de obicei se limitează la pornire și oprire, permite operatorului să introducă date importante. Cu toate acestea, integratorul de celule Paro a efectuat și aici o actualizare și a îmbunătățit claritatea ecranului și navigarea prin meniu.
Andreas Pauli
Șeful unității de producție Georg Fischer din Subingen
Inclusiv funcționarea vechii celule robotice beneficiază de toate îmbunătățirile aduse de noul sistem. Directorul fabricii, Andreas Pauli, spune: "Faptul că avem mai puține probleme în general face parte din procesul continuu de îmbunătățire."
În ceea ce privește durata ciclurilor, GF Wavin adoptă o poziție proactivă, după cum explică Thomas Ettlin, șeful BMP: "Preferăm să lucrăm un pic mai încet și să petrecem două secunde pe ciclu, ceea ce ne dublează MTBF (timpul mediu între defecțiuni)."
Deoarece celula a fost planificată ca o extindere a capacității, anumite date-cheie și criterii de proiectare au fost definite de la început. De exemplu, aceleași instrumente urmau să fie utilizate în celulele 1 și 2. Deoarece fiabilitatea procesului a fost decisivă, dispunerea celulei a fost păstrată pe cât posibil.
În cei zece ani de la punerea în funcțiune a primei celule robotice pentru fitinguri electrice, performanța s-a îmbunătățit cu 40%. "Cu cât stăpâniți mai bine procesul, cu atât aveți mai multe "posibilități de control" și cu atât rezultatele sunt mai bune", spune Pauli. El adaugă: "Fără automatizare, acest site nu ar mai exista."
Susțineți tehnologia Descoperiți produse conexe
Inspirați-vă
Studii de caz FANUC
Explorați gama noastră cuprinzătoare de soluții de automatizare a fabricilor, prezentate în studii de caz detaliate și concepute pentru a optimiza și raționaliza orice proces de producție.
Manipularea materialelor
