Rectificado de alta precisión
METZ
La empresa Metz tiene su sede en Zell am Harmersbach (Alemania) y fue fundada por Wolfgang Metz. Su hijo Daniel entró en el negocio en 2009. Ahora, el ingeniero industrial graduado es director gerente y pretende mantener la especialización de Metz en herramientas de fresado. Alrededor del 70% de los pedidos son de reafilado y el resto de herramientas especiales. Las herramientas más pequeñas tienen un diámetro de tres milímetros, las más grandes 32 milímetros. El trabajo se realiza en un solo turno. Por la noche, la producción de herramientas especiales funciona de forma autónoma.
El potente sistema de control de FANUC proporciona a Metz una ventaja competitiva
El reafilado de herramientas de fresado y la fabricación de herramientas especiales son el negocio de Metz Metal Cutting Tools. Esta empresa pequeña y flexible apuesta por la calidad, en interés de sus clientes.
Sin embargo, esto sólo se aplica a la amplitud de la gama de productos. Para Metz, el punto fuerte de la empresa es que "suministramos con rapidez, flexibilidad y alta calidad"
Dependiendo de la herramienta y de los requisitos del cliente, las tolerancias alcanzadas se sitúan en un rango de hasta ± 1/100 mm. Esto no siempre se basa en la precisión requerida para el proceso de corte, sino en el proceso, fiabilidad resultante del uso de herramientas precisas.
Dependiendo de los requisitos de la herramienta y del cliente, las tolerancias alcanzadas están en el rango de ± 1/100 mm.
Daniel Metz
Director General
En Metz están en funcionamiento seis máquinas ISOG 20+ con CNC de FANUC y software del especialista suizo MTS AG. La tecnología de FANUC ha convencido a Metz gracias a los cortos ciclos de control de posición y a la alta resolución del sistema de control. Las cualidades que un operario puede optimizar gracias a su experiencia en el campo bidimensional sólo pueden lograrse en el funcionamiento simultáneo de 5 ejes, como en el rectificado de herramientas, mediante un potente sistema de control.
Como el equipamiento de la máquina y la interfaz de usuario son uniformes, cada empleado puede trabajar en cualquier máquina, lo que garantiza tiempos de preparación cortos y reduce los costes de formación.
Una simulación en 3D del proceso de rectificado es indispensable. Metz: "Antes de introducir nuevos programas de herramientas, echémosles un vistazo en 3D". Lo ideal es registrar y adaptar los datos CAD de cualquier herramienta nueva. "No rectificamos según un programa estándar, sino que adaptamos nuestros pasos de trabajo al estado de la herramienta". Esto puede hacerse en una estación de programación independiente o directamente en el CNC de la máquina. La supervisión de colisiones es esencial en este caso.
Daniel Metz es más bien reservado en lo que respecta a la "Industria 4.0", y sin embargo ya ha hecho realidad algunos puntos elementales. La flexibilidad de la empresa en la producción hasta el tamaño de lote 1 no solo es el resultado de un parque de máquinas uniforme, sino también de la interconexión de toda la operación.
Además, un gran monitor muestra todos los datos de pedidos actuales en el taller: ¿Qué pedidos tienen prioridad? ¿Está el pedido dentro de plazo? ¿Qué artículos faltan para completar un pedido? ¿Cuál es el plazo de entrega de cada pedido? Daniel Metz simplemente escribió una aplicación para el sistema basado en web que visualiza los datos de producción de una base de datos central.
Metz: "Queremos que nuestros procesos sean lo más ágiles posible. Ahí es donde nos mantenemos esbeltos. Y seguimos siendo flexibles en este sentido".
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