A minőség mint a kulcsmegoldás
Ha három robot elegendő, akkor a „telephelybiztonság” kérdése gyorsan megoldódik. A GF Wavin új, elektromos szerelvények fröccsöntését végző subingeni telephelyén gyorsan felismerték, hogy a sárga robotok alkalmazása mellett a szisztematikus automatizálás is elengedhetetlen.
A GF Wavin subingeni üzemében nemcsak elektromos szerelvények készülnek. A robotok társaságában dolgozó mintegy 100 alkalmazott mindent latba vet, hogy a lehető legjobb műanyag csatlakozókat és szerelvényeket állítsák elő. Subingenben a teamek négy műszakban, az év 360 napján dolgoznak. Néhány egyedi alkatrésztől eltekintve, a csőelemek és a kötőelemek elsősorban polietilénből készülnek, olyan jó minőségben, amiről híres a vállalat. A GF Wavin a Piping Systems üzleti egység része, és az összforgalomból képviselt 39%-os arányával a GF csoport legnagyobb ágazata.
A keresletnövekedés kielégítése érdekében egy további fröccsöntő automatával növelték a kapacitását. A robotok felállítását egyszerűsítette, hogy egy meglevő rendszert kettőztek meg, de ez alkalommal Fanuc robotokkal. Ez egyértelművé tette, hogy milyen kinyúlású és teherbírású robotokra van szükség. A sárga robotokra való teljes körű áttérés egyrészről a GF csoport és a Fanuc közötti robotszállítási keretmegállapodás, másrészről az erre az alkalmazásra kidolgozott, a költségek és a teljesítmény szempontjából optimális csomag eredménye. „Egy második szállító bevonása stratégiai jelentőségű döntés volt.” A teljesítmény és a megbízhatóság a Fanuc védjegye.
A meglevő cella hosszú ideig használaton kívül volt. De nagy a kereslet szögletes 90 és 110 mm átmérőjű elektromos szerelvények iránt. Most ezek a „bestsellerek”.
A cella két Engel gyártmányú fröccsöntő gépből, egy tekercselőgépből, két nagyméretű R-2000i robotból és egy kisebb M-20iA mozgatórobotból áll. A két nagyméretű robot egyike lerakodik az első fröccsöntő gépről, és a nyersdarabokat lerakja a tekercselőgép elé. Az M-201A átveszi a tekercselőgép kezelését, majd feltekercselés után beilleszt egy másik csatlakozót. Ez a csatlakozó közvetlenül biztosítja az energiát az alkatrészek ezt követő hegesztéséhez.
A FANUC R-2000i modell a megfelelő funkciókat kínálja
A második R-2000i az R-2000iB/185L hosszú karú változata, és a második fröccsöntő gépről rakodik ki. A tekercselt nyersdarabokat azután a gép fröccsöntéssel készíti el. A kinyúlás a második fröccsöntő gépe kirakását végző robot kulcsfontosságú tulajdonsága. Két „kollégájának” rövidebb ciklusokban kell dolgoznia. Még a robotok mozgási idejét is felhasználják kiegészítő feladatokra a munkaciklus során. Ily módon minden alkatrészt lerakja, a további feldolgozáshoz készen.
Csak kisebb mennyiségek feldolgozása vagy komplex csomagolása történik kézi erővel. A gyártási folyamat egyébként teljesen automatizált. Csak a vonal végén figyeli egy alkalmazott az alkatrészeket, amelyek már be vannak csomagolva, és vonalkódos címke van a tasakukon. A tasakot ezután nem szabad egyszerűen betenni egy tartályba, mert egy alkalmazott végső szemrevételezéses ellenőrzést végez, mielőtt a robot a tasakokat szállítási kartondobozba helyezi. A „Swiss Made együtt jár a svájci minőséggel.
A cellát egy master PLC vezérli. A gépkezelő egy egyszerű panelen viszi be a fontos információkat, elsősorban a be- és kikapcsolás idejét. A Paro cellaintegrátor azonban ezt is továbbfejlesztette, javítva a képernyő tisztaságát és a menüben való navigálást.
Mindezekből a fejlesztésekből a régi robotcella is profitál az új létesítményben. Pauli: „Az, hogy kevesebb problémánk van, a jelenlegi fejlesztési folyamatnak köszönhető. Ez a KUKA robotoknak is hasznos.” Minden mozdulatot, minden megállást elemeztek. „És a folyamat sohasem áll le igazán.”
Ami magukat a ciklusidőket illeti, a GF Wavin proaktív álláspontot foglal el, amint Thomas Ettlin, a BMP vezetője kifejti: „Szívesebben dolgozunk kicsit lassabban, két másodpercet töltve egy cikluson, ami megduplázza a meghibásodások közti átlagos időt.” Így sokkal hatékonyabb.
Ez ma már általános gyakorlat: A szerszámokat naponta megtisztítjuk, még akkor is, ha a gépen maradnak. A ráfordított idő ugyancsak a proaktív gyártási koncepció része. Fred Biedermann így folytatja: „Minél korábban és minél rendszeresebben foglalkozunk mindezekkel, összességében annál egyszerűbb a dolgunk.” Minden műszakban néhány alkatrészt kivesznek, és alapos belső minőségellenőrzésnek vetnek alá. A szúrópróbaszerűen kiválasztott szerelvényeket nyomásteszt útján ellenőrzik.
A megismételt folyamatok bizonyítják a sikert
"Mivel a cellát kapacitásbővítésként tervezték, bizonyos referenciaadatokat és tervezési kritériumokat már előre meghatároztak. Az volt a szándékuk például, hogy az 1. és a 2. cellában ugyanazokat a szerszámokat használják. Mivel egy cella vagy rendszer hatékonysága meghatározásának a folyamatok megbízhatósága a kulcsa, a cellabeosztást a lehetőség szerint megőrizték. Bár az elrendezés a meglevő cellán alapult, Fred Biedermann projektvezető és a kezelők a folyamatot pontról pontra alaposan megvizsgálták. M az, ami jól működik? Hol fordulnak elő a leggyakrabban karbantartási problémák? Hol fordulnak elő szűk keresztmetszetek? „Különösen azokat a kritériumokat vizsgáltuk, amelyek növelik a folyamatok megbízhatóságát és a személyzet biztonságát” – hangsúlyozza a projektvezető. Ennek alapján fontos modulok, például az Engel fröccsöntőgép is része lett az új gépcsoportnak, míg másokat integráltak, és néhány lépésen javítottak. Megkönnyítette a helyzetet, hogy a cellát a rendszerintegrátor Paro építette ki, amelynek székhelye a subingeni telephely közelében van.
Az üzem még nem érte el a csúcsteljesítményét, de már most látszik, hogy a termelése jelentősen emelkedik, amint Pauli üzemvezető mondja: „A folyamat határozza meg a ciklusidőket.” A folyamat egészét illetően azonban természetesen lehetőség nyílik további javításokra. Az elmúlt tíz évben, amióta az első robotot beállították az elektromos szerelvényekhez, a teljesítmény 40 százalékkal javult. „Minél jobban uraljuk az eljárást, annál több a lehetőség a befolyásolására, és annál jobbak az eredmények. De amint Pauli hangsúlyozza, mindig a folyamat megbízhatósága a lényeg.
„Az automatizálás célja a sokkal jobb teljesítmény garantálása, kiváló minőségű termékek alkalmazásával. Ennek kedvező mellékhatásaként a svájci telephelynek biztos a jövője – tette hozzá az üzemvezető. Automatizálás nélkül ez a telephely már nem létezne.” Világos és tettekkel alátámasztott szavak: Hatalmas lépéseket tettünk az ismétlődő feladatok megoldására.” A GF-nek nincsenek olyan kapacitásai, amelyek egyedüli célja a megőrzés. Minden telephelynek megvannak a saját jellegzetességei és ezáltal az erősségei. Pauli: „Az új létesítmény minden lépését és mozdulatát elemeztük. Az ebből eredő javításokat fáradhatatlanul folytatjuk. E folyamat mindennap kihívást intéz felénk, és hozzásegít ahhoz, hogy hatékonyak és rugalmasak maradjunk.”
