A Copier ferdeélvágó gépek a FANUC 32i-B vezérlőegységével vannak felszerelve
Egyszerű vezérlő összetett CNC-alkalmazásokhoz
A csövek tökéletes egymáshoz hegesztése érdekében először meg kell munkálni a végeiket, hogy létrejöjjön egy olyan profil, amely a hegesztés során kitölthető. A giesseni Copier Bevelmachines vállalat olyan különleges ferdeélvágó gépet hozott létre, amellyel ilyen célra készíthető hegeszthető csővégződés. A vállalat a FANUCHOZ fordult, nem csupán a CNC-vezérlők miatt, hanem azért is, hogy az fejlesszen ki számukra egy olyan grafikus felhasználói felületet, amellyel nagyban leegyszerűsíthető a gépek kezelése.
Az egyéb esztergálási alkalmazásokhoz képest ezen ferdeélvágó gépeknél az a nagy különbség, hogy nem a munkadarab forog, hanem maga a szerszám. Ennek oka, hogy a megmunkált acélcsövek nagyon hosszúak, és átmérőjük akár 1220 mm is lehet, falvastagságuk pedig 60–70 mm közötti. Ezen nehéz munkadarabokat a gépbe egy görgős szállítószalag adagolja, majd egy háromszöges, automatikusan központosító rögzítőblokk rögzíti. A cső végének megmunkálása a gép vágófejére rögzített vágóbetétek segítségével történik. Ezáltal tehát maguk a szerszámok, és nem a munkadarabok forognak a megmunkálás során.
A Jan Copier által 1997-ben alapított Copier vállalat gyorsan növekedett, és jelentős szereplővé vált ezen a kis piacon. A Copier vállalat sokat fordít a minőségre és megbízhatóságra, ugyanakkor rendkívül fontosnak tartja az egyszerű kezelhetőséget – és ebben a FANUC vezérlői most jelentős szerephez jutnak.
Vágóbetétek rögzített pozícióban
„Kezdetben egyszerű gépeket építettünk, egyetlen adagolótengellyel – ismertette Jan Copier. Ezekben a gépekben a vágóbetétek a C tengelyen, rögzített pozícióban vannak felszerelve (vágófej). A vágás a munkadarab C tengely mentén történő mozgatásával történik. A vágóbetétek méretezése a hegesztési felület kialakításához szükséges forma alapján történik. Ezáltal a megmunkálási folyamat egy másolatot hoz létre.”
A rendszer nagy előnye az egyszerűsége, hátránya viszont, hogy különleges vágóbetétekre van szükség, és hogy minden forma csak egy ferde élvágást képes létrehozni. Továbbá a cső vastagsága nem léphet túl egy bizonyos méretet.
Kocsi az orsófejnél
Ezen speciális igényeknek való megfelelés érdekében a gépek új generációja került kifejlesztésre, ahol a vágást egy CNC-vezérlő kezeli. A vágóbetétek immár nem az orsóra, hanem az orsófejen található kocsira vannak rögzítve (U tengely), hogy igény szerint befelé és kifelé lehessen mozgatni őket. Ezt az U tengelyt egy különlegesen kialakított mechanikai erőátvitel hajtja, amely a C tengellyel forog, amelyet szintén egy kiegészítő hajtótengely hajt. A CNC-gép a cső vastagságától függetlenül bármilyen ferde élvágási profilt el tud készíteni ugyanazokkal a szerszámokkal és vágóbetétekkel. Továbbá kiegészítő megmunkálás, például menetvágás vagy horonymarás is lehetséges.
Gyors feldolgozás a CNC-vezérlővel
Jan Copier: „A meghajtás egy különleges CNC-alkalmazás – ez az U tengely. Nem minden gyártó biztosítja ezt a funkciót a CNC-vezérlőjéhez. Az erőátvitel kialakítása olyan, hogy az U tengely tökéletesen szinkronban legyen a C tengellyel, amelynek eredményeként a vágóbetétek rögzített pozícióban vannak. Befelé vagy kifelé történő mozgatásukhoz az U tengely sebességét kis mértékben csökkenteni vagy növelni kell a C tengelyéhez képest. Ehhez rendkívül precíz jeladók, valamint gyors feldolgozás szükséges a CNC-vezérlőben. Egy piaci felmérés alapján a FANUC-VEZÉRLŐ bizonyult a legalkalmasabbanak erre a célra.”
A grafikus felhasználói felület
Ezen gépek felhasználóinak nem feltétlenül kell a CNC-megmunkálás szakértőinek lenniük. A Copier Bevelmachines a FANUC-vezérlők egy másik előnyét is kihasználja: a vezérlőbe integrált PLC-összetevő lehetőségét egy grafikus felhasználói felület kifejlesztésére. Ezt az alkalmazást a FANUC a Copier Bevelmachines kérésére, a Fanuc Picture szoftverre építve teljes mértékben implementálta. Jan Copier: „A felhasználók megadhatják a megmunkálásra kerülő cső paramétereit, majd kiválaszthatják a kívánt ferde élvágási profilt a grafikus kijelzések segítségével. Ezek a profilok szabványosítottak. Ezáltal a felhasználónak egy könyvtárat tudunk kínálni. Ily módon a gépkezelő anélkül tudja vezérelni a gépet, hogy közvetlenül találkoznia kellene a megfelelő NC-kóddal. Ezenkívül a felhasználói felület számos egyéb opciót is támogat. Az ügyfeleink által tapasztalt jellemző probléma a cső mérettűréseiből adódik. A program segítségével lehetőség van a valós méretek megadására, és a rendszer automatikusan kiszámítja, hogy a megmunkálás átlépné-e a megtartandó minimális csőfalvastagságot. Ily módon a kezelő már a megmunkálás megkezdése előtt ismerheti az eredményt.”
