A megfelelő tömítés elkészítésének gyors és rugalmas módja
A Seal Maker egy újonnan kifejlesztett, egyedi kérésre kialakítandó, tömítésgyártásra tervezett esztergapadot mutat be
A forgácsolt tömítésekre nemcsak javításokhoz és karbantartásokhoz van szükség, de egyre fontosabbak lesznek az eredeti berendezésgyártók számára is. A növekvő elfogadottság az olyan gyártórendszereknek köszönhető, amelyekben a szoftver és az esztergapad optimális a használt anyagokhoz, és amelyek emellett gazdaságos megoldást is nyújtanak. Ezeket a feltételeket tökéletesen teljesíti a Seal Maker vállalat által kifejlesztett SML 500e nevű gép, amely a FANUC CNC-vezérlőjével és hajtási megoldásával van ellátva.
A tömítési megoldások rendkívül sokfélék. A piac a legkülönfélébb formákat és anyagokat használja, és a legyártandó darabszámok az egytől a sok millióig terjednek. Ennek megfelelően rendkívül sokfélék a gyártási folyamatok is. A hagyományos fröccsöntéses tömítésgyártáson kívül a gyártók egyre gyakrabban használnak forgácsolásos megmunkálással, esztergálással járó megoldásokat is.
A Seal Maker GmbH székhelye az ausztriai Pöttelsdorf. A vállalat rövid rudak és csövek, valamint az ezek elkészítésére alkalmas gépi berendezések fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével foglalkozik. Johann Glocknitzer, a Seal Maker tulajdonosa és vezérigazgatója így magyarázza ezt: „A hagyományos fröccsöntéses tömítésgyártástól eltérően a mi rendszerünk kis- és közepes terméksorozatok előállításához kínál hatékony gyártási megoldást. Forgácsolással egyedi méretű és egyedi profilú termékek gyártása is megoldható.”
A Seal Maker sikerképlete a következő: „félkész anyag + esztergapad = tömítés”. A jelenlegi termékskála több mint 30 különböző anyagra terjed ki, amelyek – félkész termékként leszállítva – az értékesítés nagyjából 55%-át teszik ki. A teljes rendszer másik talpkövét a forgácsológépek alkotják, amelyek a Seal Maker értékesítésének mintegy 25%-át jelentik. A fennmaradó 20%-ot a vállalat által gyártott tömítések alkotják, amelyek a vállalat szándéka szerint „csak biztonsági hátteret jelentenek megrendelőink számára, akik már tőlünk szerzik be a félkész termékeket és a szerszámgépeket”, mondja Johann Glocknitzer. A tulajdonos semmiképp nem tömítésgyártónak, sokkal inkább a tömítésgyártás szolgáltatójának tekinti cégét. A gyártás a szolgáltatás része, amely elsőbbséget élvez Johann Glocknitzer szemében: „Számos megrendelőnk csak kisebb gépeket használ, vagy a gyártási kapacitásuk nem mindig elegendő. Ilyen esetekben hajlandóak vagyunk beszállni, és legyártani a nagyméretű alkatrészeket vagy akár a nagyobb darabszámú sorozatokat megrendelőink számára.”
Az ezen szolgáltatás során szerzett tapasztalatok két szempontból is hasznosak a vállalatnak. A szolgáltatás mindenekelőtt erősíti a megrendelők cég iránti elkötelezettségét, másrészt pedig a vállalat felbecsülhetetlen értékű tapasztalatot tud szerezni ennek során, amelyet aztán vissza tud forgatni a szoftver- és gépfejlesztésbe. Egészen az utóbbi időkig a Seal Maker kínálatát hat különböző méretű és felszereltségű típus gép alkotta, amelyek 720 mm legnagyobb külső átmérőjű tömítések legyártására voltak képesek. A Seal Maker a tömítésgyártásban felállított saját követelményeinek megfelelően módosítja ezeket a harmadik féltől beszerzett esztergapadokat, és ellátja őket saját fejlesztésű SML szoftverével, szerszámaival, szerszámtartóival, szívórendszerével és egy forgácsaprítóval. A vállalat a gyakorlati oktatáson kívül karbantartást és javítást is kínál ezekhez az SML gépekhez.
Johann Glocknitzer azonban nem volt teljesen elégedett ezekkel a gépekkel. Ezeket az esztergapadokat ugyanis eredetileg fémek megmunkálásra tervezték, és kissé nagyok voltak a tömítésgyártáshoz. Ez volt az oka, hogy a Seal Maker CNC-fejlesztési részlege elkezdett gondolkodni egy „saját”, kifejezetten műanyag-megmunkálásra tervezett gyártórendszeren. Nemcsak a műszaki optimalizálás, hanem a gazdaságosabb gépek iránti igény is szerepet játszott abban, hogy az ötletből végül tényleges projekt legyen. Az eredmény: Az MDA India 2009 kiállításon a Seal Maker bemutatta az SML 500e nevű gépet, saját gépsorozatának első típusát, amely tartalmazta az utóbbi évek összes tapasztalatát. Mára már több mint 120 darab készült ebből a típusból; ezek sikeresen találtak vevőre a piacon.
A vezérlés és a hajtómű területén partnerül választott CNC-szakértő FANUC készen állt arra, hogy segítsen a fejlesztőknek. A Seal Maker legelső CNC-esztergapadjának megvásárlása óta együttműködött a FANUC vállalattal. Az a gép FANUC CNC-vezérlővel volt felszerelve, és az szolgált a vállalat saját szoftverfejlesztésének alapjaként is. A később vásárolt gépek is mind FANUC CNC-vezérlővel rendelkeztek. 2004 és 2007 között a Seal Maker a megrendelők kérésére másfajta vezérlőegységeket is beszerelt a gépekbe, de ennek Johann Glocknitzer nem örült. Amint kiemelte: „Alapjában véve működtek ezek, de a felhasználóknak el kellett fogadniuk, hogy a kezelési kényelem és a programok általános felhasználóbarátsága terén hiányosságok vannak. És ami még nagyobb baj, gondok voltak a helyi szervizelési lehetőségekkel. E tekintetben, mint a tömítési terület szakértője, kénytelen vagyok a vezérlőegységek gyártójának támogatására támaszkodni. A FANUC optimális támogatást nyújt számunkra, így hát azóta kizárólag FANUC-vezérlőegységekkel szereljük fel a gépeinket."
Jelenleg az SML 500e gépben FANUC 0i-TD sorozatú CNC-vezérlő van, amelyet a közeljövőben 0i-TF sorozatúra cserélnek. Mivel az SML 500e könnyű szerkezetű gép – minélfogva ideális a műanyagok megmunkálására, amely kisebb erőkifejtést igényel –, lehetőség nyílt kisebb, jobb hatásfokú meghajtómotorok használatára. Az SML 500e főorsóját egy 3,7 kW (S1) / 5,5 kW (S2) teljesítményű motor hajtja, ennélfogva jóval energiahatékonyabb, mint a hasonló méretű gépek és azok jellemzően 11 kW (S1) / 15 kW (S2) (11/15 kW) teljesítményű motorjai. Az X és a Z tengelyt 1 kW-os motorok hajtják.
A fejlesztési szakaszban odafigyeltek arra is, hogy a gép a csúcstechnikától elvárt mértékű pontosságot biztosítsa. A nagy pontosságú vezetőrendszer garantálja az ezredmilliméteres tartományba eső pontosságot, amelyet minden egyes gépen egy különleges mérőeszközzel ellenőriznek is.
A teljes SML rendszer tartozéka a Seal Maker által fejlesztett, a rendszerrel szállított számítógépre telepített CAD/CAM-szoftver is. A felhasználó választhat a szoftverben található több mint 200 szabványos tömítésből. A szoftver másodperceken belül teljesen önállóan előállítja a teljes CNC-programot, beleértve a szerszámválasztást is. Ezzel egyidejűleg különböző adatlapokat és tűrési javaslatokat is létrehoz a gép, hogy műszakilag teljesen hibátlan tömítést lehessen készíteni. Ezzel a gép beállítása során is időt lehet nyerni, mivel nincs többé szükség a gépen végzett programozásra.
A Seal Maker szoftverben található – és egyedileg alakítható – szabványos profilok mellett a tömítésgyártók használhatják a külön rendelhető, műhelyben történő programozásra szolgáló, a FANUC által kifejlesztett Manual Guide i programozási felületet is. Ezzel gyorsan és egyszerűen programozhatók egyedi profilok a gépen. Az SML 500e jelenlegi 0i-TD CNC-vezérlőtípusa használja a Dual Check Safety biztonsági funkciót is. Ez a biztonsági funkció megfelel a jelenlegi nemzetközi munkavédelmi előírásoknak, és figyeli a gép biztonsági szempontból kritikus területeit. Az eredmény a gépkezelő és a gép nagyobb biztonsága.
Johann Glocknitzer meg van győződve arról, hogy a vezérlési és a meghajtási technikát illetően megfelelő partnerre lelt a FANUC személyében. Kihangsúlyozza: „Több éve működünk sikeresen együtt a FANUC vállalattal, és meg vagyunk győződve a CNC-vezérlők kiemelkedő megbízhatóságáról és termékminőségéről." Géprendszereink fejlesztési szakaszában a FANUC szerszámgépek területén jártas szakértői készen álltak arra, hogy tanácsokkal és erőforrásokkal segítsék a csapatunkat, így hát továbbra is szorosan együtt szeretnénk velük működni a jövőben is."
A gépkínálat két további géppel bővült az elmúlt néhány évben. A nagyméretű tömítések gyártásához karusszelesztergák épültek, amelyekkel akár ø 1850 mm-es tömítéseket is lehet gyártani. Emellett fejlesztésekre került sor a hajtott szerszámok (teljes értékű C tengely) és az automatizálás területén is. Végig szorosan együttműködtünk a FANUC vállalattal, így lehetőségünk nyílt olyan szolgáltatásokat kifejleszteni a gépeinkhez, amelyek jelentős értéknövekedést kínálnak megrendelőink számára.
Nagy teljesítményű alapfelszereltségű CNC-vezérlő
A 0i-Model D típusú CNC-vezérlő könnyű kezelhetőségéről és korábban csak a csúcstechnikájú vezérlőegységekben megtalálható kiegészítő funkcióiról ismert. Ezenkívül minden 0i-Model D típusú vezérlőegység beágyazott Ethernet-szolgáltatással rendelkezik, így ideálisan elő van készítve a számítógépes rendszerekkel való hálózati kommunikációra. A vezérlőn további szolgáltatásként található egy memóriakártyákhoz használható PCMCIA-aljzat. Nagyon hasznos ezenkívül a Dual Check Safety integrált biztonsági funkció is. Ez a biztonsági funkció megfelel a jelenlegi nemzetközi munkavédelmi előírásoknak, és figyeli a gép biztonsági szempontból kritikus területeit. További előnyt jelent a FANUC Manual Guide i nevű kezelőszoftvere, amely egy szoftveralkalmazáson belül ötvöz két programozási módot. Az igényektől és követelményektől függően a kezelő választhatja a párbeszédes programozás vagy a hagyományos DIN ISO programozás használatát. A már meglévő programok később is használhatók, sőt, tovább is fejleszthetők. Használható még a FANUC Program Transfer Tool is, egy szubrutinok és a szerszámeltolások kezelésére szolgáló számítógépes szoftveralkalmazás. A CNC-vezérlővel való adatcsere Ethernet-kapcsolaton át valósítható meg.
Világszerte sikeres
A Seal Maker a jó minőségű félkész termékek, CNC-esztergapadok és az ipar minden területén használt tömítések világszerte aktív gyártója. 1997-es megalapítása óta kivételesen sikeres növekedési pályát mondhat magáénak, és már rendelkezik egy elégedett megrendelői bázissal is, amely az összes földrész több mint 60 országában tevékenykedő vállalatokból áll össze. A Seal Maker különleges erőssége az általa gyártott termékek garantáltan jó minősége mellett a szolgáltatásaiban, az egyedi megoldások előállítása terén mutatott rugalmasságában, a rövid végrehajtási időkben és a megrendelések feldolgozása terén nyújtott megbízhatóságban rejlik. A vállalatnak jelenleg mintegy 100 alkalmazottja van a székhelyén, Pöttelsdorfban (Burgenland, Ausztria), akik 2014-ben 14 millió eurós értékesítést értek el. A csoport osztrák leányvállalatai a regionális osztrák piacokért felelnek (Kapfenberg és Linz), de vannak kirendeltségek Szingapúrban és Délkelet-Ázsiában is.
