PVC-profilok gyártása a világ minden részére tengerészeti és üzletberendezési célokra
A Wilks egy 25 fős, kifejezetten PVC-profilok gyártására szakosodott, családi vállalkozás. Mivel a rangidős szerszámkészítő az év folyamán nyugdíjba megy, elérkezettnek látszott az idő annak megvizsgálására, hogyan javíthatnánk szerszámkészítési folyamatainkat hagyományos revolverfejes marógépeinkhez képest. A FANUC céget nagyon ajánlották, és amikor Andy Spence úrnak elmondtuk az igényeinket, azonnal éreztük, hogy nem egyszeri szerszámgépbeszerzésről lesz szó, hanem hosszú távú partnert találtunk megmunkálóműhelyünk számára. Mivel kisvállalat vagyunk, biztosak akartunk lenni abban, hogy a szerszámgépekre fordított beruházás viszonylag gyorsan megtérül, és nem okoz problémákat a szerszámkészítési ütemtervben az, hogy az új gépek használatának megtanulása során csak csökkentett kapacitással dolgozhatunk.
Eleinte azon aggódtunk, hogy szinte semmi tapasztalatunk nem volt CNC- és a CAD-rendszerek terén, de a FANUC megnyugtatott bennünket, bemutatót, végül pedig egy tanfolyamot tartott az Egyesült Királyságban lévő székhelyükön. Ezeken felbuzdulva már eléggé bíztunk abban, hogy képesek leszünk elvégezni a munkát, és hogy a megfelelő gépet szereztük be. A Robocut huzalszikra forgácsoló gépet közvetlenül a tanfolyam után használatba vettük. A korábban 40 óra alatt előállítható présszerszámok esetén a programozás és a beállítás 2 órát, a készre munkálás pedig 16 órát vett igénybe. Az időmegtakarítás több mint 50%-os. Még lenyűgözőbb volt az, hogy a szerszámok már akkor megfelelően működtek, amikor kipróbáltuk őket sajtoló gépsorunkon, és nem volt szükség finombeállításra. A megtakarított emberi munkaórákat másra fordíthatjuk, például kutatásra és fejlesztésre, termékpróbákra, a szerszámok beállítására vagy új présszerszámok tervezésére. Most hatékonyabban dolgozunk, és csak a tapasztalat mutathatja meg, hogy lehet-e még tovább javulni.
Látszólag egyetlen éjszaka alatt jutottunk el a viszonylag alapszintűnek nevezhető szerszámgyártási módszerektől a csúcstechnikáig. Meglepetésünkre az előrelépés nagyon egyszerű volt – csak azt bánjuk, hogy nem évekkel ezelőtt léptünk erre az útra. Steve Waldie szerszámműhely-igazgató hozzáteszi: „Korábban a présszerszámainkat hagyományos szerszámkészítési módszerekkel, például osztott présszerszámokkal kellett elkészítenünk. A fő probléma az volt, hogy a présszerszám hátulján lévő kerek furatot olykor a présszerszám első/kimeneti felületén található bonyolult négyszögletes formákkal kellett integrálni. Ezeket a problémákat szem előtt tartva ezeknek a présszerszámoknak az elkészítési folyamata időigényes volt, ugyanakkor az eredmény nem feltétlenül volt tökéletesen pontos. Miután megkaptuk a FANUC Robocut Alpha OiE robotot, és elvégeztünk egy 5 napos tanfolyamot, a következő héten már el is kezdhettük a gyártáshoz használt présszerszámok forgácsolásos legyártását. A CAD és a CNC Wire Eroder kezdő szinttől induló tanulási görbéje meredek, ám meglepően gyors volt. A FANUC nyújtotta támogatásra bármikor támaszkodhattunk, amikor arra szükségünk volt. Ez már önmagában is nagyon megnyugtató volt, és azt jelentette, hogy a munkák végrehajtása során csak minimális szünetekre került sor. Az általunk készített présszerszámok ma már mikronpontosságúak, a gyártás sebessége pedig mintegy 50%-kal gyorsult. Most, hogy megvan a FANUC Robocut robotunk, már nincs visszaút.”
