Az óragyártásra készült gépeknek mindenekelőtt pontosaknak és megbízhatóaknak kell lenniük, és emellett rugalmasaknak is, hogy megbirkózzanak a kis gyártási darabszámokkal. A számjegyvezérlés, a kinematika és a robotizálás kulcsszerepet játszik ezen igények kielégítésében. Az új általános Emissa gép esetében ezek a tényezők döntő fontosságúak voltak.
A Le Locle-i (Neuchâtel) központú Emissa egyedi és általános gépeket gyárt az autóipar és az óragyártás területére. Termékei 90%-át saját üzemeiben készíti. A gépeiket használó vállalatok által megkövetelt termelékenység, a pontosság és a rugalmasság elérése érdekében szerszámgyártó testvérvállalatával, a Pibomulti céggel együtt a leghatékonyabb forgácsolási megoldásokat alkalmazzák. Pierre Boschi, a két céget egyesítő karizmatikus vezető halála óta Massimo Schiavi a 100 alkalmazottat foglalkoztató csoport kereskedelmi és műszaki igazgatója.
– Az óragyártás területén érdekelt ügyfeleink egyre nagyobb rugalmasságot keresnek, gyakran automata gépek képében. Általános gépeinkre alapozva képesek vagyunk egyéni gyártóberendezéseket készíteni nagyon rövid teljesítési idővel – magyarázza. – Ezért kulcsfontosságú tényező a számjegyvezérlés, a kinematika és a robotok használata.
Az Atome, az óragyártáshoz kapcsolódó, előremutató kialakítású megmunkálóközpont
Ezt a stratégiát követve fejlesztette ki az Emissa tervezőirodája az Atome megmunkálóközpontot. A gép központi egysége egy 3 számjegyvezérlésű tengellyel ellátott, az orsószekrényben alacsony C tengelyű gép. Ez az elegáns elrendezés azt jelenti, hogy a munkadarabok lehetnek tokmányba, befogóba vagy peremre rögzítettek. A szerszámtárat két megfogókar szolgálja ki, és számos kiegészítő teszi lehetővé az óragyártásban és a díszítő felületkezelésben (pl. gyöngyözés, fedőkővel ellátás, damaszkolás stb.) szükséges forgácsolási műveletek végrehajtását. A FANUC számjegyvezérlője egy 0i-MF egység. Az új típus 2015-ben bemutatott kétcsatornás változata egyidejűleg két egymástól független, szinkronizálható program futtatására képes. Érintőképernyőjének és FANUC Picture képernyőjének testreszabási eszközei lehetőséget adtak arra, hogy az Emissa olyan újszerű kezelőfelületet alakítson ki, amely tökéletesen illeszkedik az ügyfelek igényeihez. Ezeken piktogramok és grafikák helyezhetők el, főleg működtetés üzemmódban, amelyek nagyban segítik a beállítást végző műszerész munkáját. A FANUC MT-LINKi szoftver egységbe foglalja és elérhetővé teszi az adatokat, és grafikusan jeleníti meg a hálózatra kapcsolt különböző gépek állapotát. Ez a tökéletes egyesítés utat nyit a 4. ipari forradalom, az Industry 4.0 megvalósítása előtt. A FANUC szervomotorjai szintén kiváló minőségűek, alapkiépítésben 4 millió vonalat képesek elhelyezni fordulatonként. Ez az általában lineárisan vagy körkörösen interpolált tengelyek optimális vezérlésének másik eszköze.
– Ez kulcsfontosságú szerepet játszik a tökéletes felületkezelés elérésében – emeli ki Tom Grillot, a FANUC értékesítési igazgatója.
Az óragyártáshoz használt Atome megmunkálóközpont rugalmasságának és önállóságának tovább növeléséhez robotot lehet szerelni ennek a nagyon kis méretű gépnek az egyik oldalára. A gyártó itt is egy FANUC robotot választott, az LR Mate 200iD/4S típust. Két vezérelt tengelyével és 4 kg-os csuklóterhelhetőségével a robot elhelyezési ismétlési pontossága ± 0,02 mm. A robot a FANUC ROBOGUIDE szimulációs szoftverrel programozható is, így gyorsan és egyszerűen beállíthatók rajta a tömeggyártásban szükséges változtatások. A robot lábánál elhelyezett adagolt nyersdarabokat a forgótengelyre szerelik, majd a művelet végén eltávolítják. Az új sorozatra való átállítás nagyon gyors, a munkadarabok kialakításától függően.
FANUC-megbízhatóság világszerte
Az Emissa műszaki igazgatója örül, hogy a FANUC céget választották stratégiai partnerként.
– A 0i CNC esetében a meghibásodások közti átlagos időtartam (MTBF) több mint 50 év. A FANUC gépek megbízhatósága páratlan – mondja. – Sőt mi több, a FANUC az egész világon jelen van, és figyelni tudja a gépeinket, bárhol is vannak felszerelve – teszi hozzá.
Világszerte felszerelt 3,3 millió digitális vezérlőegységével a FANUC egyértelműen piacvezető. A pótalkatrészek elérhetősége minden FANUC-termék esetében 25 évig garantált. Az esetek túlnyomó többségében, mint például az Atome gépek esetében, a FANUC teljes csomagot kínál, beleértve a bemeneti és kimeneti (I/O) egységeket, meghajtásokat, villanymotorokat, kódolóegységeket és a lineáris tengelyek mérésére szolgáló illesztőegységeket. Ennek megfelelően a gépgyártó és a végfelhasználó által támasztott minden követelmény egyetlen forrásból elégíthető ki.
– A FANUC termékeit használva a svájci gyártók, a forgácsológépek nagy exportőrei tudják, hogy a világ minden pontján képesek lesznek figyelni a termékeiket – jegyzi meg Tom Grillot.
Végezetül meg kell említeni, hogy a CNC-vezérlőktől más vezérlőrendszereken át a villanymotorokig és a robotikáig terjedő hatalmas termékválasztékával a FANUC minden elképzelhető igényt kielégít. Ezek együtt teszik a FANUC csoportot a világ egyik vezető vállalatává az automatizálás és a hálózati gyártólétesítmények területén.
Az óragyártók szolgálatában
Az Emissa és a FANUC együttműködése új dinamikát vitt a svájci óraiparba. A tervezők, műszergyártók és alvállalkozók számára, akik mind nagy szerepet játszanak az óragyártásban, mostantól gyártási erőforrások is rendelkezésre állnak, hogy megvalósíthassák az egész világra kiterjedő törekvéseiket. Nemcsak képesek megőrizni megbízhatóságra és minőségre alapozott világhírüket, de immár az Industry 4.0 elgondolásnak megfelelő gyártási erőforrásokkal képesek legyártani a termékeiket. Ez a dinamizmus kiutat kínál a jelen és a jövő gazdasági és strukturális gondjaiból.
