Skip to main content
Technológia Loop

Automatizácia výroby kompozitných predliskov s vysokou rýchlosťou sa stáva realitou

Spoločnosť Loop Technology využíva priemyselné roboty FANUC radu M-2000 na podporu vývoja svojho automatizačného systému FibreLINE na výrobu kompozitných predform pre letecký priemysel. Roboty manipulujú s veľkými a zložitými koncovými efektormi s výnimočnou presnosťou, čím prispievajú k dosiahnutiu prelomových rýchlostí nanášania, lepšiemu prístupu k bunkám a opakovateľnej kvalite konštrukcií lietadiel novej generácie.
Loop Technology case study video.
M-2000 series supports the development of Loop Tehcnology FibreLINE composite preform automation system for the aerospace sector. The robots handle large, complex end effectors with exceptional precision, helping deliver breakthrough deposition rates, better cell access and repeatable quality for next-generation aircraft structures.

Kľúčové poznatky od úlohy po výsledok

ÚLOHA

Vzhľadom na rastúci dopyt po výrobe leteckých kompozitov s vyššou rýchlosťou potrebovala spoločnosť Loop Technology platformu pre robotiku, ktorá by bola schopná manipulovať s mimoriadne ťažkými a zložitými koncovými efektormi v rozsiahlom pracovnom priestore. Kľúčovými cieľmi bolo dosiahnutie prísnych výrobných tolerancií a podpora flexibilnej a nákladovo efektívnej automatizácie.

RIEŠENIE

Spoločnosť Loop Technology si vybrala priemyselné roboty FANUC radu M-2000, vrátane modelu M-2000𝑖A/1700L, M-2000𝑖A/1200 a M-2000𝑖A/900L, na podporu svojho systému FibreLINE. Vďaka kombinácii schopnosti manipulovať s mimoriadne ťažkou nosnosťou, veľkým dosahom a vysokou tuhosťou poskytujú Roboti FANUC výkon potrebný na manipuláciu s veľkými koncovými efektormi s vysokou presnosťou pri náročných úlohách výroby kompozitných konštrukcií.

VÝSLEDOK

Roboti FANUC umožňujú spoločnosti Loop Technology dosiahnuť zásadný posun v automatizovanej výrobe kompozitných preform. Kombináciou vysokej nosnosti, presného polohovania a flexibilného prístupu k výrobnej bunke dokáže systém FibreLINE dosiahnuť výrazne vyššiu rýchlosť nanášania než tradičné výrobné metódy. Roboty zároveň spĺňajú prísne tolerancie a požiadavky na opakovateľnosť, ktoré sú nevyhnutné pre programy lietadiel novej generácie s jedným uličkou.

O spoločnosti Loop Technology

Spoločnosť Loop Technology sa špecializuje na automatizačné riešenia v oblasti priemyselnej automatizácie. Túto spoločnosť, ktorá je certifikovaná podľa normy ISO 9001, založil v roku 1998 Alun Reece. Prevádzkuje zariadenia vo Veľkej Británii v mestách Dorchester, Sheffield a Bristol a zamestnáva približne 80 ľudí. Spoločnosť Loop Technology vyvíja pokročilé výrobné systémy, ktoré kombinujú robotiku, strojové videnie a riadenie pohybu s cieľom zvýšiť efektívnosť v širokej škále aplikácií, vrátane kompozitných konštrukcií. Jej technológia FibreLINE umožňuje rezanie, triedenie, ukladanie, kontrolu, spájanie a zpevňovanie kompozitných materiálov s mimoriadne vysokou rýchlosťou pre globálne letecké a kozmické programy.

ZISTITE VIAC O technológii Loop
Loop Technology case study picture.
M-2000 series supports the development of Loop Tehcnology FibreLINE composite preform automation system for the aerospace sector. The robots handle large, complex end effectors with exceptional precision, helping deliver breakthrough deposition rates, better cell access and repeatable quality for next-generation aircraft structures.

Prelomové riešenie pre výrobu kompozitných konštrukcií

Pre výrobcov v leteckom a kozmickom priemysle, ktorí sa zameriavajú na výrobu lietadiel novej generácie, predstavuje urýchlenie výroby kompozitných konštrukcií pri zachovaní prísnych noriem kvality veľkú výzvu. Práve táto výzva podnietila spoločnosť Loop Technology k vývoju systému FibreLINE, pokročilého automatizovaného systému na výrobu kompozitných predform, ktorý je podporovaný priemyselnými robotmi FANUC s vysokou nosnosťou.

Systém FibreLINE je určený na výrobu primárnych kompozitných konštrukcií pre letecký priemysel. Kľúčovou súčasťou systému je FibreFORM, aktívny konformný koncový efektor typu „pick-and-place“. FibreFORM je schopný manipulovať s veľkými kompozitnými vrstvami s dĺžkou viac ako 20 m a s vysokou rýchlosťou ich presne umiestňovať na zložité 3D profily s dvojitým zakrivením. 

Zatiaľ čo je samotný kompozitný materiál ľahký, koncový efektor je veľký a ťažký. Spoločnosť preto potrebovala roboty, ktoré by boli schopné manipulovať s ťažkými bremenami v širokom priestorovom rozsahu. Pre spoločnosť Loop Technology sa ako ideálne riešenie osvedčila séria FANUC M-2000.

Loop Technology case study picture.
M-2000 series supports the development of Loop Tehcnology FibreLINE composite preform automation system for the aerospace sector. The robots handle large, complex end effectors with exceptional precision, helping deliver breakthrough deposition rates, better cell access and repeatable quality for next-generation aircraft structures.
Loop Technology case study website quote element picture
Citácia z recenzií

Alun Reece

konateľ

Ross Horrigan, technický riaditeľ spoločnosti Loop Technology, dodáva: „Našou jedinou ďalšou možnosťou bolo zakaždým vyrobiť portálový systém na mieru. V porovnaní s tým nám využitie Robotov FANUC umožňuje byť s našou ponukou FibreLINE oveľa cenovo konkurencieschopnejšími.“

Na rozdiel od portálových systémov, ktoré by obmedzovali prístup vo vnútri výrobnej bunky, roboty FANUC pracujú na jednosejovej konfiguračii pojazdu, ktorá poskytuje lepšiu dostupnosť a väčšiu flexibilitu pri nanášaní a kontrolných operáciách.

Presnosť zostáva kľúčová počas celého procesu. Kompozitné konštrukcie lietadiel majú mimoriadne prísne tolerancie pri manipulácii s citlivými materiálmi, ktoré sa počas výroby môžu ľahko deformovať.

„Konštrukcie, ktoré lietajú, vyžadujú overené štandardy kvality na kontrolu výroby,“ hovorí Reece. „Musí sa zmestiť do výrobných tolerancií. A tie sú veľmi prísne.“

Aby spoločnosť Loop Technology splnila tieto požiadavky, kombinuje tuhosť a presnosť svojich Robotov FANUC s pokročilými technológiami, medzi ktoré patrí vizuálne navádzanie a fotogrametria.

„Teraz sa snažíme dosiahnuť toleranciu ±1 mm, a to aj pri veľkých konštrukciách,“ uvádza.

Zvýšenie produktivity je tiež značné.

Loop Technology case study picture.
M-2000 series supports the development of Loop Tehcnology FibreLINE composite preform automation system for the aerospace sector. The robots handle large, complex end effectors with exceptional precision, helping deliver breakthrough deposition rates, better cell access and repeatable quality for next-generation aircraft structures.

„Výrobcovia v leteckom priemysle sa zameriavajú na lietadlá novej generácie s jednou uličkou a plánujú vyrábať 80 až 100 lietadiel mesačne,“ prezrádza Reece. „To je obrovské množstvo uhlíkových vlákien, ktoré sa musia veľmi rýchlo naniesť do formy. Systém FibreLINE v tomto ohľade predstavuje zásadný prelom vďaka rýchlosti nanášania, ktorú dokážeme dosiahnuť. S pomocou Robotov FANUC sme schopní vyrábať tempom, ktoré by pravdepodobne nahradilo päť až desať tradičných strojov.“

Nechajte sa inšpirovať

Success Story HAGE Sondermaschinenbau. FANUC Austria.
HAGE Sondermaschinenbau

Bezproblémová spolupráca prináša optimálny výsledok

Spoločnosť HAGE Sondermaschinenbau sa zamerala na vývoj automatizovaného stroja na zváranie trením (FSW) pre batériové vane elektromobilov, ktorý si vyžadoval viacvretenové a viacosové riešenie. Partnerom sa stala spoločnosť FANUC, ktorá dodala riadiaci systém CNC 30i-B Plus a šesťosový robot M-900iB/330L spolu s rozsiahlu technickou podporou.

Vďaka technológiám a odbornej asistencii spoločnosti FANUC dokončila firma HAGE Sondermaschinenbau vývoj pokročilého zváracieho systému za 10 mesiacov. Prvé zariadenia sú už v prevádzke v závode zákazníka.

FANUC Success with Robots, ROBOSHOT and ROBODRILL - Erkul Cosmetics in Turkey benefits from FANUC's variety of products in order to improve quality and efficiency.

Prípadové štúdie spoločnosti FANUC

Objavte náš komplexný sortiment automatizačných riešení pre výrobu, ktoré sú predstavené v podrobných prípadových štúdiách a sú navrhnuté tak, aby optimalizovali a zefektívnili akýkoľvek výrobný proces.