Rettifica ad alta precisione
METZ
L'azienda Metz ha sede a Zell am Harmersbach, in Germania, ed è stata fondata da Wolfgang Metz. Suo figlio Daniel è entrato in azienda nel 2009. Ora il laureato in ingegneria industriale è amministratore delegato e intende mantenere la specializzazione di Metz negli utensili per la fresatura. Circa il 70% degli ordini riguarda la riaffilatura e il resto gli utensili speciali. Gli utensili più piccoli hanno un diametro di tre millimetri, quelli più grandi di 32 millimetri. Il lavoro viene svolto in un turno. Di notte, la produzione di utensili speciali avviene in modo autonomo.
Il potente sistema di controllo FANUC conferisce a Metz un vantaggio competitivo
La fresatura e la produzione di utensili speciali sono le attività di Metz Metal Cutting Tools. Questa piccola e flessibile azienda punta sulla qualità, nell'interesse dei suoi clienti.
Tuttavia, questo vale solo per l'ampiezza della gamma di prodotti. Metz vede i punti di forza dell'azienda nel fatto che "forniamo in modo rapido, flessibile e di alta qualità".
A seconda dell'utensile e delle esigenze del cliente, le tolleranze ottenute sono nell'ordine di ± 1/100 mm. Questo non si basa sempre sull'accuratezza richiesta per il processo di taglio, ma sul processo, affidabilita' derivante dall'uso di utensili precisi.
Daniel Metz
Direttore generale
A Metz sono in funzione sei macchine ISOG 20+ con CNC FANUC e software dello specialista svizzero MTS AG. La tecnologia FANUC ha convinto Metz grazie ai brevi cicli di controllo della posizione e all'alta risoluzione del sistema di controllo. Le qualità che un operatore può ottimizzare grazie all'esperienza nel campo bidimensionale possono essere raggiunte solo nel funzionamento simultaneo a 5 assi, come nella rettifica degli utensili, da un potente sistema di controllo.
Dal momento che l'equipaggiamento della macchina e l'interfaccia utente sono uniformi, ogni dipendente può lavorare su qualsiasi macchina, assicurando tempi di configurazione brevi e mantenendo bassi i costi di formazione.
È indispensabile una simulazione 3D del processo di rettifica. Metz: "Prima di introdurre nuovi programmi di utensili, diamo un'occhiata in 3D". Idealmente, i dati CAD di ogni nuovo utensile vengono registrati e adattati. "Non rettifichiamo secondo un programma standard, ma adattiamo le nostre fasi di lavoro alle condizioni dell'utensile". Questo può avvenire in una stazione di programmazione separata o direttamente sul CNC della macchina. Il monitoraggio delle collisioni è essenziale in questo caso.
Daniel Metz è piuttosto riservato quando si parla di "Industria 4.0", eppure ha già realizzato alcuni punti elementari. La flessibilità dell'azienda nella produzione fino alla dimensione del lotto 1 non deriva solo da un parco macchine uniforme, ma anche dal collegamento in rete dell'intera operazione.
Inoltre, un grande monitor visualizza tutti i dati degli ordini correnti in officina: Quali ordini hanno la priorità? L'ordine è in orario? Quali articoli mancano ancora per completare un ordine? Qual è il lead time per ogni ordine? Daniel Metz ha semplicemente scritto un'applicazione per il sistema basato sul web che visualizza i dati di produzione da un database centrale.
Metz: "Vogliamo che i nostri processi siano il più possibile snelli. È qui che rimaniamo snelli. E in questo senso rimaniamo flessibili".
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