Il produttore di lavelli e vasche da bagno sfrutta i vantaggi dell'automazione FANUC
Metalac Inko
Fondata nel 1995 a Gornji Milanovac, nella Serbia centrale, Metalac Inko è l'unico produttore di lavelli da cucina in Serbia e nei Paesi limitrofi. L'azienda è una filiale del Gruppo Metalac, le cui origini risalgono al 1959 e che offre un portafoglio prodotti altamente diversificato che comprende pentole, scaldabagni, materiali per il confezionamento in cartone e parti per il settore automobilistico. Il Gruppo Metalac ha 15 filiali e impiega circa 2.200 persone. L'attività principale di Metalac Inko è la produzione di lavelli in acciaio inox e compositi con marchio CE, oltre ad altri prodotti come le vasche da bagno. L'intero programma di produzione dell'azienda è certificato secondo i requisiti della norma ISO 9001 per la gestione della qualità e ISO 14001 per la gestione ambientale.
Migliore finitura dei prodotti con la rettifica e la pulitura automatizzate
Metalac Inko ha due unità di produzione presso la sede centrale e l'impianto di produzione di Gornji Milanovac: una per i lavelli tradizionali in acciaio inossidabile e l'altra per i prodotti realizzati con materiali ingegneristici innovativi come i polimeri/compositi fusi. Questi materiali includono Granmatrix, il materiale composito per superfici solide di proprietà di Metalac. Il componente principale di Granmatrix è una resina poliestere modificata con acrilico, miscelata con il minerale triidrossido di alluminio, che conferisce forma e durezza alla resina.
"Le operazioni di finitura dei nostri lavabi e vasche in composito, come la rettifica e la pulitura, sono piuttosto impegnative", rivela Ivan Milošević, Project & Design Engineer di Metalac Inko. "Di conseguenza, volevamo ideare una soluzione che garantisse un'elevata produttività, una qualità stabile e liberasse i nostri operatori dal duro lavoro manuale".
Ivan Milošević
Ingegnere di progetto - Metalac Inko
Con l'aiuto di Technosoft, azienda serba specializzata in prodotti robotici e di automazione, e di un robot FANUC M-710𝑖C/50 a sei assi multiuso, Metalac Inko ha trovato la soluzione ottimale per la finitura dei suoi lavelli e vasche in materiale composito. L'elevata velocità degli assi e la versatilità dei sei assi fanno del FANUC M-710𝑖C/50 la scelta perfetta per la gestione di carichi pesanti. Per questo motivo, è una robotica molto apprezzata per le applicazioni di rettifica, pulitura e sbavatura.
Il controllo è affidato a un robot FANUC System R-30𝑖B Plus che offre più di 250 funzioni software e fornisce la chiave delle prestazioni del robot in termini di tempo ciclo, velocità, precisione e sicurezza.Metalac Inko si avvale anche del software di simulazione 3D ROBOGUIDE FANUC.
ROBOGUIDE FANUC simula sia il movimento del robot che i comandi dell'applicazione, riducendo in modo significativo il tempo necessario per creare nuovi set-up di movimento. Per garantire un impatto minimo sulla produzione, è possibile progettare, testare e modificare le celle interamente offline. Per risparmiare tempo nella modellazione 3D, gli utenti possono importare i modelli dei pezzi da un PC come dati CAD. L'ampia libreria del software di simulazione robotica consente inoltre agli utenti di selezionare e modificare parti e dimensioni a seconda delle necessità. Progettato per essere intuitivo ed estremamente facile da usare, ROBOGUIDE richiede una formazione minima.
"ROBOGUIDE consente di impostare la produzione in modo rapido e preciso, assistendoci nell'analisi e nella scelta dello strumento di lavoro ottimale", conferma Milošević. "Abbiamo quindi il pieno controllo del processo".
Lasciati ispirare
Un trio di robot FANUC aumenta l'efficienza dell'imballaggio a Inoverde
In un impianto di distribuzione di alimenti freschi in rapida evoluzione, l'efficienza delle operazioni di confezionamento automatizzate è fondamentale per tenere il passo con la richiesta. Come sottoprodotto di questo approccio, chi adotta i robot ottiene anche un minore sforzo fisico per i dipendenti, una gestione più delicata di prodotti delicati come frutta e verdura e un processo più uniforme e ripetibile. Tra gli ultimi stabilimenti che hanno beneficiato di questo valore aggiunto c'è quello di Bätterkinden, in Svizzera, del grande distributore alimentare Inoverde, dove le operazioni di riempimento, confezionamento e pallettizzazione delle carote stanno beneficiando dell'introduzione di tre robot industriali FANUC.
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Movimentazione dei materiali
