Priestor pre lepších robotov
GF Wavin
Spoločnosť GF Wavin patrí do skupiny GF a je súčasťou jej najväčšej obchodnej jednotky Potrubné systémy. Vo svojom závode vo švajčiarskom Subingene zamestnáva približne 100 ľudí a zameriava sa na vstrekovanie elektrických armatúr, ako aj na výrobu komponentov potrubia a spojovacích prvkov.
Georg Fischer Wavin podporuje projekt "Swiss Made"
S cieľom uspokojiť zvýšený dopyt sa spoločnosť GF Wavin rozhodla rozšíriť kapacitu inštaláciou ďalšieho vstrekovacieho stroja automatizovaného pomocou robotov FANUC. Dizajn robotov bol jednoduchý, keďže sa zduplikoval existujúci systém, ale tentoraz s robotmi FANUC.
Nová bunka pozostáva najmä z dvoch vstrekovacích strojov Engel, navíjacieho stroja, dvoch veľkých robotov R-2000𝑖 a malého manipulačného robota M-20𝑖A. Jeden z dvoch veľkých robotov vykladá prvý vstrekovací stroj a umiestňuje polotovar pred navíjací stroj. Robot M-20𝑖A manipuluje s navíjacím strojom a po navíjaní nasadí ďalší konektor. Tento konektor priamo zabezpečuje napájanie pre následné zváranie komponentov na mieste.
Druhý veľký robot, model R-2000𝑖B/185L, vykladá druhý vstrekovací stroj, pričom využíva svoj špeciálny dosah viac ako 3 metre. Iba menšie množstvá alebo zložité balenia sa stále spracovávajú ručne. Inak je výrobný proces plne automatizovaný. Na samom konci linky zamestnanec kontroluje a manipuluje s dielmi, ktoré sú už zabalené vo vrecku a označené čiarovým kódom.
Bunku riadi nadradený PLC. Jednoduchý panel, ktorý sa zvyčajne obmedzuje na zapnutie a vypnutie, umožňuje operátorovi zadávať dôležité údaje. Integrátor bunky Paro však aj tu vykonal aktualizáciu a zlepšil prehľadnosť obrazovky a navigáciu v menu.
Andreas Pauli
Vedúci výrobného zariadenia Georg Fischer v Subingen
Všetky vylepšenia nového systému sú prínosom aj pre prevádzku starej bunky robotiky. Vedúci závodu Andreas Pauli hovorí: "To, že máme celkovo menej problémov, je súčasťou neustáleho procesu zlepšovania."
Pokiaľ ide o časy cyklov, spoločnosť GF Wavin zaujíma proaktívny postoj, ako vysvetľuje Thomas Ettlin, vedúci BMP: "Dávame prednosť pomalšej práci a cyklu venujeme dve sekundy, čo zdvojnásobuje našu MTBF (stredný čas medzi poruchami)."
Ak bola bunka plánovaná ako rozšírenie kapacity, od začiatku boli definované určité kľúčové údaje a kritériá dizajnu. Napríklad v bunkách 1 a 2 sa mali používať rovnaké nástroje. Keďže rozhodujúca bola spoľahlivosť procesu, v čo najväčšej možnej miere sa zachovalo usporiadanie bunky.
V priebehu desiatich rokov od uvedenia prvej robotickej bunky pre elektrické armatúry do prevádzky sa výkon zlepšil o 40 %. "Čím lepšie ovládate proces, tým viac "možností riadenia" máte a tým lepšie sú výsledky," hovorí Pauli. Dodáva: "Bez automatizácie by toto pracovisko už neexistovalo."
Zoznámte sa s technológiou: Objavte súvisiace produkty
Inšpirujte sa
Prípadové štúdie spoločnosti FANUC
Zoznámte sa s naším komplexným sortimentom automatizačných riešení, ktoré sú prezentované v podrobných prípadových štúdiách a navrhnuté tak, aby optimalizovali a zefektívnili akýkoľvek výrobný proces.
Manipulácia s materiálom
