Dostosuj swoje urządzenie ROBODRILL

FANUC oferuje szeroki asortyment oprogramowania i sprzętu, co pozwala zwiększyć produktywność urządzenia FANUC ROBODRILL w wielu różnych aplikacjach i umożliwia precyzyjne dostosowanie procesów obróbki skrawaniem do indywidualnych potrzeb. Podobnie jak wszystkie produkty FANUC, akcesoria te cechują się najwyższym poziomem niezawodności i są proste w użyciu. Powstały, aby umożliwić pełne wykorzystanie wszystkich możliwości urządzenia ROBODRILL. Ich użycie pozwoli zwiększyć moce przerobowe i utrzymać zgodność z rygorystycznymi standardami jakości niezależnie od tego, jak wymagające są stosowane procesy obróbki skrawaniem.

Standardowe funkcje/akcesoria

FANUC Manual Guide i

Aplikację FANUC MANUAL GUIDE i zaprojektowano tak, aby pomagała zredukować czas od sporządzenia rysunków technicznych do uruchomienia produkcji. Aplikacja wykorzystuje ergonomiczny interfejs użytkownika i przyjazne ikony. Użytkownicy mogą również korzystać ze wspomaganego i interaktywnego programowania cykli obróbki, łatwego programowania wytwarzania części i funkcji symulacji.

Quick Screen

Aby oszczędzić Twój czas, panel sterowania ROBODRILL wyposażono w cztery ekrany typu Quick Screen, umożliwiające szybsze programowanie i konserwację. Poszczególne ekrany to:

  • szybka edycja programu CNC;
  • ustawienia współrzędnych oraz kompensacji przyrządów, – w tym ochrona i przywracanie danych;
  • ustawienia pracy maszyny, – w tym obróbki skrawaniem oraz trybów zużycia energii zgodnie z programem;
  • ustawienia konserwacji, – w tym renowacja wieżyczek i ustawienia wartości odniesienia dla silników.

Funkcja Machining Mode Setting (Ustawienie trybu obróbki skrawaniem)

Funkcja ta umożliwia ustawienie i optymalizację obróbki skrawaniem oraz trybów zużycia energii zgodnie z programem. Parametry serwonapędów można dopasowywać do warunków obróbki, a parametry trybu obróbki można zmieniać w jej trakcie za pomocą kodu maszynowego w celu stworzenia najlepszych możliwych warunków dla procesu.

Wskazówki dotyczące konserwacji

Funkcja wykrywania nieszczelności frezarki ROBODRILL obsługiwana z poziomu ekranów konserwacji pozwala wcześniej wykryć problemy z rezystancją izolacji międzyfazowej oraz ubytki mocy, zapobiegając tym samym awariom poprzez sygnalizację konieczności przeprowadzenia konserwacji zapobiegawczej. Ekrany przypominają też o konserwacji okresowej za pomocą harmonogramów i alertów. Procesy te można łatwo dostosować do własnych potrzeb.

Niestandardowe PMC

Niestandardowe PMC ROBODRILL wyposażono m.in. w łatwe w tworzeniu programy typu LADDER dla urządzeń peryferyjnych, w tym możliwość konfiguracji oraz dostosowania sygnałów wej./wyj. programu LADDER. Niestandardowy panel sterowania umożliwia monitorowanie stanu urządzeń peryferyjnych, sterowanie wł./wył. programów do obróbki skrawaniem, tworzenie poleceń wł./wył., kontrolę pracy lampek oraz impulsów. Za pomocą panelu można łatwo i niedrogo konstruować i zarządzać urządzeniami peryferyjnymi.

Kompensacja przesunięcia termicznego przy użyciu sztucznej inteligencji

Ta łatwa do skonfigurowania funkcja znacząco skraca czas potrzebny na rozgrzanie maszyny i zapewnia dokładną obróbkę skrawaniem mimo wzrostu temperatury — który może wpłynąć na dokładność wymiarową. Monitorując status operacyjny wrzeciona, ta funkcja modyfikuje proces obróbki skrawaniem tak, aby kompensować następujące odkształcenie.

Opcjonalne funkcje/akcesoria

Interfejs osi dodatkowej (4/5 osi)

Standardowy model 31i-B5 CNC wyposażony jest w funkcję wymaganą do przekształcenia ROBODRILL w maszynę 5-
osiową. Wystarczy jedynie dodać odpowiednią opcję sprzętową i programową. Równoległa kontrola 5 osi
to funkcja fabrycznie zapisana w układzie sterowania CNC.

Robot interface 2

Robot interface 2 umożliwia łatwe i niedrogie tworzenie komórki obróbki skrawaniem. Z łatwością można połączyć cztery urządzenia ROBODRILL i jednego ROBOTA bez konieczności stosowania dodatkowego sterownika systemowego — oprogramowanie sterujące jest fabrycznie umieszczone w PMC. Sterownik robota obsługuje też automatyczne drzwi boczne lub przednie.

Funkcje wygładzania

Rozwiązanie Nano Smoothing urządzenia FANUC ROBODRILL redukuje konieczność ręcznego wykończenia procesów, np. w przypadku produkcji form w procesach obróbki skrawaniem, gdzie istnieje wymóg zapewnienia idealnie wymodelowanych powierzchni. Funkcja przewidywania ekspansji bloków pozwala na bardziej precyzyjną obróbkę skrawaniem w takich procesach, jak obróbka form i matryc — wymagają one cięcia złożonych elementów cząstkowych, zdefiniowanych w wielu drobnych blokach programowych. Funkcja AI Contour Control II umożliwia dużą precyzję obróbki skrawaniem przy optymalnej prędkości skrawania, eliminuje błędy i zwiększa prędkość podawania.

System sondy dotykowej

Dla dokładnych pomiarów przyrządów i obrabianych przedmiotów oraz bezdotykowego monitoringu uszkodzeń narzędzi
ROBODRILL można wyposażyć w najnowocześniejsze sondy dotykowe i uprzędzenia do pomiaru przyrządów oferowanych przez innych producentów.

AI Tool Monitor

Funkcja AI Tool Monitor monitoruje obciążenie wrzeciona podczas obróbki otworów, nie dopuszczając
do uszkodzeń, i wyzwala alarm, gdy parametry obciążenia zostaną przekroczone. Przeznaczona jest do zapobiegania uszkodzeniom
kosztownym przestojom — automatycznie zatrzymuje maszynę, gdy wystąpi uszkodzenie.

Interfejsy sieciowe

Połączenie sieciowe między urządzeniem ROBODRILL a komputerem i robotami z łatwością realizowane jest poprzez sieć Ethernet. ROBODRILL obsługuje różne typy sieci polowych oraz połączeń, takich jak I/O Link, PROFIBUS-DP czy FL-net.

Wydajność — najważniejsze cechy

ROBODRILL-LINKi

Wyposażony w nowy interfejs graficzny, LINKi to zaktualizowane narzędzie do zarządzania informacjami dotyczącymi produkcji i ilości, umożliwiające monitorowanie stanu maszyny, jak również warunków pracy do 100 maszyn ROBODRILL w czasie rzeczywistym z poziomu komputera lub urządzenia mobilnego. Określone informacje dotyczące każdego zlecenia obróbki skrawaniem oraz powiadomienia push mogą być przesyłane do różnych urządzeń. Niezwykle przyjazny dla użytkownika i intuicyjny interfejs umożliwia dostęp do funkcji związanych z konserwacją zapobiegawczą, częściami eksploatacyjnymi oraz naprawą.

Stół obrotowy FANUC ROBODRILL DDRiB – idealna dodatkowa oś

Dzięki napędowi bezpośredniemu i większej sztywności dla dokładniejszej obróbki skrawaniem, obrotowy stół FANUC ROBODRILL DDRiB stanowi doskonałe uzupełnienie maszyny ROBODRILL o kolejną oś. Jego zalety to m.in. czas indeksowania wynoszący zaledwie 0,55 s, ultraszybkie mocowanie i moment obrotowy uchwytu wynoszący 700 N-m.

FANUC ROBODRILL DDR-TiB – rozwiązanie dla części ważących do 200 kg

W zależności od zastosowania, ROBODRILL można wyposażyć w niezwykle sztywny system czopów DDR-T, oferujący wszystkie korzyści stołu obrotowego i wyposażony w wrzeciono podtrzymujące i uchwyty w kształcie litery L. Większa sztywność zapewnia jeszcze większą dokładność obróbki skrawaniem. Wystarczy dołożyć płytę dystansową. Praktyczna konstrukcja DDR-T sprawia, że ruch w osi X pozostaje taki sam, jak w przypadku konstrukcji 3-osiowej. Moment obrotowy uchwytu DDR-TiB wynosi 1100 N-m.