Dostępność w ciągu jednego dnia
Dostawcy polegają na sprawdzonych obrabiarkach CNC FANUC
Dzięki jakości i niezawodności, firma Alfred Reimer GmbH z Gronau zyskała doskonałą reputację, jako producent części o dużej precyzji. Aby zapewnić dostawy na czas i dużą elastyczność, dyrektorzy zarządzający przykładają dużą wagę do wyboru urządzeń o najlepszej dostępności: W ich parku maszynowym dominują urządzenia firm Mori Seiki i Doosan sterowane za pomocą systemów CNC FANUC.
Kiedy w 1984 roku Alfred Reimer założył firmę „GmbH”, czyli spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością, rozpoczął produkcję małych części toczonych w swoim garażu w Gronau-Epe. Firma odnotowała gwałtowny wzrost. Zatrudniono pracowników i zakupiono doskonałe tokarki CNC od firmy Mori-Seiki. „W 1986 roku byliśmy pionierami toczenia 4-osiowego w Niemczech”, przypomina syn założyciela, Rainer Reimer, który razem ze swoją siostrą, Moniką Zellmann, prowadzi obecnie firmę. Zaledwie po dwóch latach ta szybko rozwijająca się firma musiała poszukać większej siedziby i zwiększyć przestrzeń produkcyjną.
W końcu w 1992 roku firma zbudowała swój własny obiekt, istniejący do dzisiaj, w którym znajdowała się hala produkcyjna i powierzchnia biurowa o wielkości 1000 m² i przeniosła się tam razem z 20 pracownikami. Rozwój firmy był napędzany przez przemysł samochodowy, dla którego Alfred Reimer produkował części toczone w średniej wielkości seriach od 1987 roku. Jednak niemal równocześnie z wprowadzeniem się do nowego obiektu, główni klienci zaczęli przenosić swoją działalność na wschód, przypomina Rainer Reimer. Konieczna była zmiana orientacji na rynku. Produkcja serii części została wycofana. Od tego czasu firma Alfred Reimer GmbH skupiła się na małych ilościach elementów o dużej precyzji.
Następny krok milowy miał miejsce w 2004 roku, kiedy założyciel firmy przekazał stery synowi i córce. Rainer Reimer, z wykształcenia technik obróbki skrawaniem, który dodatkowo ukończył kursy handlowe, oraz Monika Zellmann, z zawodu bankier, właściwie wychowali się w firmie ojca. Już w dzieciństwie napisali swoje pierwsze programy CNC. W przypadku Moniki Zellmann zabawa przekształciła się w zawód. Obecnie tworzy ona programy dla całej floty maszyn CNC.
Dostępność i długoterminowa jakość
W międzyczasie nowy dyrektor zarządzający pozostawił swój ślad w firmie: Obecnie w siedzibie o powierzchni 3000 m², w której znajdują się hale produkcyjne i magazyny, produkowane są standardowe części o średnicy od 10 do 400 m dla wielu gałęzi przemysłu — oprócz sektora motoryzacyjnego. Został ustanowiony regulamin, zapobiegający zależności. Na przykład żaden klient nie mógł mieć większego udziału w sprzedaży niż 30%, żaden sektor większego niż 50%.
Ale nie wszystko się zmieniło. Firma pozostała wierna swojej głównej zasadzie oferowania produktów najwyższej jakości i bycia wiarygodnym partnerem. Już na początku lat 90. w firmie Alfred Reimer GmbH obok linii produkcyjnej, powstał dział jakości, który od początku był wyposażony w doskonałe maszyny i przyrządy pomiarowe. W ten sposób firma stała się jednym z pierwszych „małych” producentów kontraktowych z całkowicie wyposażonym laboratorium pomiarowym i urządzeniem do pomiarów współrzędnych 3D sterowanych za pomocą sterowników CNC. Rainer Reimer wyjaśnia: „Jakość to główny element filozofii naszej firmy. Dotyczy zarówno pracowników, jak i urządzeń. Większość pracowników jest z nami ponad 10 lat, wielu z nich odbywało w naszej firmie praktyki. Dzięki ich doświadczeniu możemy osiągnąć doskonałą precyzję, na przykład w przypadku skomplikowanych części toczonych o cienkich ściankach”. Poza wszystkim jakość to najważniejsza cecha tego, co dostarczasz.
W przypadku linii produkcyjnej, zarządzanie firmą zależy od długoterminowej jakości. Urządzenia Mori Seiki to ważny element fabryki. Jeżeli chodzi o frezowanie firma Reimer polega na urządzeniach SH-500 i MV-Junior, a jeżeli chodzi o toczenie — dysponuje 10 modelami Mori Seiki SL-25 oraz SL-35 i modelami z serii ZL i NL. Co do wyboru marki, firma wprowadza trochę różnorodności, wprowadzając centra toczenia Doosan Puma 400 oraz urządzenia Saeilo Contur oraz Hedelius CB-60. W obszarze dostawców sterowników od dawna panuje spójność: oprócz kilku wyjątków, wszystkie są firmy FANUC.
Komponenty FANUC znane są ze spójności operacyjnej
Rainer Reimer i Monika Zellmann zgodnie mówią: „Zawsze byliśmy zadowoleni ze współpracy z firmą FANUC. Szczególnie jeżeli chodzi o spójność operacyjną. Sterowania FANUC na ogół po prostu się nie psują, a jeżeli już się tak zdarzy, można liczyć na firmowy serwis. Urządzenie jest zwykle uruchamiane ponownie w ciągu 24 godzin. To bardzo ważne”. Żadne z nich nie pamięta, żeby kiedykolwiek sterownik zawiódł całkowicie. „Tylko raz obwód drukowany”, dodaje Rainer Reimer, „ale to normalne, że takie rzeczy się zdarzają”. Dodajmy do tego elastyczność dla operatora maszyny. Prawie każdy pracownik jest w stanie obsługiwać każdą maszynę i jej układ sterowania.
Zdaniem obydwu dyrektorów zarządzających, dostępność jest najważniejszą z niezbędnych cech sterowań. „Tylko wtedy dodatkowe funkcje mają znaczenie”, wyjaśnia Monika Zellmann, „cykle, łatwość obsługi, konfiguracja, krótko mówiąc: funkcjonalności sterowania. Wszystko się liczy. Moim zdaniem sterowania FANUC są zawsze logicznie skonfigurowane i mają najbardziej zrozumiały układ. Dlatego nie ma dla nich zbyt wielu alternatyw”.
To po prostu działa
Rainer Reimer dodaje: „Nie tylko sterowania CNC przemawiają za FANUC. To, co sprawia, że FANUC ma tak silną pozycję, to niezawodność i dostępność komponentów napędów, np. serwomotorów i wzmacniaczy. Przez te wszystkie lata, mieliśmy tylko jedną awarię”.
Jako przykład dużej niezawodności urządzeń, Rainer Reimer wskazuje urządzenie ZL-3, czteroosiową maszynę firmy Mori Seiki, która pracuje od 25 lat. „Wydaje mi się, że to była jedna z pierwszych maszyn 4-osiowych Mori Seiki w Niemczech. Zainstalowany w niej sterownik cały czas działa – naturalnie trochę wolniej niż nowe – ale nadal działa. Nie mieliśmy też nigdy problemów z napędami. Jeśli popytasz pracowników, naprawdę to doceniają”, wyjaśnia właściciel firmy, mrugając porozumiewawczo.
Znaczenie dostępności dla dyrektorów zarządzających ma odzwierciedlenie w wielu obszarach firmy. Na przykład dobrze wyposażony magazyn materiałów łącznie z własnym firmowym tartakiem sprawia, że w sytuacjach awaryjnych możemy stałym klientom dostarczyć potrzebne części w ciągu 2-3 dni. Również na drugim końcu łańcucha procesu Monika Zellmann i Rainer Reimer chcą mieć pełną kontrolę. Dzięki własnym ciężarówkom i flocie samochodów osobowych firma zawsze może zrealizować pilne dostawy i obsługiwać zamówienia materiałowe oraz wysyłkę gotowych produktów na własną rękę, nie uzależniając się od spedytorów.
Monika Zellmann i Reiner Reimer postanowili trzymać się tej koncepcji po przejęciu w 2004 roku sterów w firmie Alfred Reimer GmbH od swojego ojca i jej założyciela. Produkują głównie precyzyjne części dla przemysłu wysokich technologii, a w szczególności akcesoria do turbin wiatrowych, części ze stali nierdzewnej dla przemysłu spożywczego oraz różne wały do pomp i silników elektrycznych. Produkcja części odbywa się za pomocą nowoczesnych tokarek CNC i urządzeń frezujących. Ponadto uniwersalne maszyny tocząco-frezujące i wiercące oraz dobrze znany własny tartak uzupełniają park maszynowy. W ramach kompletnej obróbki firma Alfred Reimer GmbH oferuje również kolejne procedury, takie jak spawanie, gięcie, hartowanie, szlifowanie, frezowanie kół zębatych, gwintowanie oraz wszystkie zabiegi powierzchniowe. W 2012 roku firma Alfred Reimer GmbH, w której obecnie pracuje 28 osób, planuje sprzedaż na poziomie 3 milionów EUR.
