Co to jest Przemysł 4.0?

Przemysł 4.0 to nazwa nadana czwartej rewolucji przemysłowej. Każda rewolucja przemysłowa oparta na praktycznym wykorzystaniu najnowszych osiągnięć technologicznych oznacza wielkie zmiany w przemyśle produkcyjnym, które mają na celu wprowadzenie znaczących i powszechnych usprawnień.

Najpierw krótki rys historyczny: pierwsza rewolucja przemysłowa oparta na energii pary i wody miała miejsce w latach 60. XVII wieku. Po ponad stu latach, pod koniec XIX wieku rozpoczęła się druga rewolucja przemysłowa, w której wykorzystano elektryfikację.

Trzecia rewolucja przemysłowa, której początki sięgają 1969 roku, była oparta na postępach w dziedzinie elektroniki, informatyki i automatyki. Czwarta rewolucja przemysłowa (Przemysł 4.0), o której po raz pierwszy wspomniano w 2011 roku, wprowadza do sektora produkcyjnego technologie i koncepcje takie jak Internet rzeczy (IoT), cybernetyczne systemy fizyczne (CPS), sieci, chmury obliczeniowe, przetwarzanie kognitywne i sztuczna inteligencja (AI).

Jaka jest różnica między IoT a IIoT?

Przekładając fizyczne środowisko na arenę sygnałów cyfrowych, IoT przyczynia się do usprawnień przez szybszą komunikację i lepszą analitykę. Łączność i sprawna wymiana danych stanowią najbardziej fundamentalną część IoT, dlatego technologia ta ma już tak ogromny wpływ na społeczeństwo. Typowe przykłady „codziennej” technologii IoT obejmują między innymi urządzenia monitorujące aktywność fizyczną, inteligentne urządzenia domowe (inteligentne głośniki, liczniki, włączniki światła, kamery do drzwi), osobiste monitory zanieczyszczenia powietrza i urządzenia informujące o ruchu drogowym w czasie rzeczywistym.
Przemysłowy Internet rzeczy (IIoT) to określenie odnoszące się do konkretnego przypadku wykorzystania technologii IoT w przemyśle lub produkcji. Przyjmując podejście IIoT, producenci mogą czerpać korzyści związane z lepszą wydajnością, niższymi kosztami produkcji, lepszą kontrolą nad jakością procesów oraz zmniejszeniem liczby pracochłonnych zadań.
Do urządzeń IIoT w zasadzie zalicza się każde urządzenie wdrożone w ramach procesu produkcyjnego, które wymienia dane (np. status pracy, stan, aktualizacje ustawień) za pośrednictwem sieci. Do typowych urządzeń IIoT w nowoczesnym przemyśle należą obrabiarki CNC, ramiona robotów, zautomatyzowane roboty mobilne (AMR), sterowniki PLC oraz systemy specyficzne dla danego procesu, takie jak maszyny pomiarowe, maszyny spawalnicze czy systemy wizyjne. Oczywiście możliwe jest również doposażenie maszyn lub systemów sterowanych ręcznie w czujniki, aby były gotowe na Przemysł 4.0.

Czy produkty FANUC są zgodne z koncepcją IIoT?

Sukces firmy FANUC opiera się na jej pionierskim podejściu. Już w latach 90-tych wprowadziliśmy do naszych produktów port Ethernet, zdając sobie sprawę z ogromnego potencjału urządzeń podłączonych do sieci przemysłowej. Wówczas to rozwiązanie ułatwiało odczyt i zapis parametrów urządzeń, zadania związane z przenoszeniem programów oraz zbieranie danych zapasowych. Dziś wszystkie obrabiarki FANUC, układy CNC i roboty są gotowe na IIoT

Czy do korzystania z rozwiązań IIoT jest wymagane połączenie z serwerem w chmurze?

Nie. Aby czerpać korzyści z IIoT, producenci mogą korzystać tylko ze swojej sieci wewnętrznej, niektórych urządzeń połączonych i wybranych rozwiązań IIoT FANUC. Jednak w niektórych przypadkach połączenie z serwerem w chmurze przynosi wartość dodaną, na przykład możliwość monitorowania produkcji z zewnętrznych lokalizacji lub lepsze wsparcie przez zdalnych inżynierów.

Czy rozwiązania IIoT firmy FANUC można stosować tylko z urządzeniami FANUC?

Nie. W FANUC rozumiemy, że zakłady produkcyjne zazwyczaj mają urządzenia od wielu różnych dostawców. W związku z tym większość rozwiązań IIoT firmy FANUC może obsługiwać urządzenia innych producentów.