Aby sprostać wymaganiom kontraktu firmy Concentric, jedno urządzenie Robodrill wytwarza obudowę, a drugie korpus pompy. Oba urządzenia pracują na trzy zmiany.
W pierwszym urządzeniu obudowy wymagają dwóch oddzielnych działań. Obudowy są ładowane po dwie do uchwytów, które przyjmują części w obu położeniach. Na pierwszej obudowie w każdym cyklu wykonywane jest działanie 1, na drugiej działanie 2. Zatem po każdej sekwencji załadunku/rozładunku z maszyny wychodzi gotowa obudowa. W drugiej maszynie są mocowane dwa korpusy. Są one poddawane kompletnej obróbce. W przypadku wytwarzania pomp jazdy trzecie urządzenie Robodrill wytwarza dwie różne części w dwóch działaniach, każdą w ramach jednego przesunięcia. Ponownie używane są aluminiowe odlewy ciśnieniowe. Osiem mocowań umożliwia produkcję w każdym cyklu ładowania/rozładowywania dwóch egzemplarzy każdej części, czyli czterech komponentów.
Czop przenoszący zamocowane komponenty został zaprogramowany do powrotu do pozycji spoczynkowej pod kątem 45 stopni na końcu każdego cyklu wszystkich trzech maszyn. Pomaga to w odprowadzeniu opiłków i czynnika chłodzącego oraz ogranicza potrzebę stosowania pistoletu powietrznego do czyszczenia obszaru obróbki skrawaniem. Poza tym praca operatora jest bardziej ergonomiczna, a efektywność produkcji się zwiększa.
Duża prędkość urządzeń Robodrill α-D21LiA5 wynika z wiodących w branży parametrów technicznych, takich jak przyspieszenie 1,5 g do 54 m/min we wszystkich osiach liniowych, programowane prędkości podawania do 30 m/min oraz całkowity czas zmiany narzędzia wynoszący 1,6 sekundy. Objętość robocza to 700 x 400 x 330 mm. Urządzenia w firmie Concentric wyposażono w transporter opiłków i funkcję ekstrakcji mgły olejowej.
Mark McFall potwierdza, że urządzenia pracowały niezawodnie od momentu instalacji, produkując elementy z tolerancją ± 10 mikrometrów, a firma FANUC oferuje doskonały serwis programowy i szkolenia.
