Maszyna służąca do produkcji zegarków musi być przede wszystkim precyzyjna i niezawodna. Musi także charakteryzować się dużą elastycznością, aby mogła obsługiwać małe serie produkcyjne. Najważniejszą rolę z punktu widzenia realizacji tych wymagań odgrywają cyfrowe elementy sterujące, kinematyka i robotyzacja. W przypadku nowej standardowej maszyny firmy Emissa te czynniki były decydujące.
Firma Emissa, znajdująca się w Le Locle (Neuchâtel), wytwarzająca standardowe i nietypowe maszyny dla branży motoryzacyjnej i zegarmistrzowskiej, 90% prac produkcyjnych wykonuje wewnętrznie. Wraz z siostrzaną firmą Pibomulti produkującą głowice narzędziowe stosuje najbardziej efektywne technologie obróbki skrawaniem, aby zapewnić wydajność, precyzję i elastyczność wymagane przez użytkowników oferowanych maszyn. Po śmierci Pierre'a Boschi — charyzmatycznego szefa, który stworzył obie firmy — dyrektorem handlowym i technicznym tej grupy zatrudniającej 100 osób został Massimo Schiavi. „Nasi klienci w branży zegarmistrzowskiej oczekują większej elastyczności, często przy użyciu zautomatyzowanych maszyn. Wykorzystując nasze standardowe maszyny możemy bardzo szybko stworzyć i dostarczyć klientom niestandardowe urządzenia produkcyjne”, wyjaśnia. „Dlatego tak duże znaczenie mają sterowniki cyfrowe, kinematyka i robotyzacja”.
Atome — innowacyjne zegarmistrzowskie centrum obróbcze
Zgodnie z tą strategią biuro projektowe firmy Emissa opracowało centrum obróbcze Atome. Centrum bazuje na maszynie z 3 osiami sterowanymi cyfrowo i dolną osią C na głowicy wrzeciona. Ta przemyślana konstrukcja pozwala na zamocowanie obrabianego detalu w uchwycie, szczękach lub flanszy. Magazyn narzędzi obsługiwany przez dwa ramiona z zaciskami i wyposażony w różne opcje umożliwia wykonywanie prac obróbczych koniecznych przy produkcji zegarków, a także dekoracyjnych wykończeń, takich jak osadzanie pereł, nakładanie koronek, damaskinaż itp. Sterownik cyfrowy FANUC to 0i-MF. Dwukanałowa wersja tego nowego modelu wprowadzona w 2015 r. może jednocześnie wykonywać dwa niezależnie programy z możliwością synchronizacji. Jego ekran dotykowy i narzędzia personalizacyjne na ekranie FANUC Picture umożliwiły firmie Emissa wprowadzenie w interfejsie użytkownika zmian pozwalających na perfekcyjną realizację potrzeb klientów. Aby zoptymalizować wskazówki dla technika odpowiedzialnego za ustawienia, można zintegrować piktogramy i grafikę, szczególnie w trybie pracy. Oprogramowanie FANUC MT-LINKi integruje i udostępnia dane oraz przedstawia graficznie status różnych maszyn pracujących w ramach sieci. Ta doskonała integracja umożliwiła wdrożenie inicjatywy Industry 4.0, czwartej rewolucji przemysłowej. Także silniki FANUC należą do najnowocześniejszych, oferując standardowo 4 miliony linii na obrót. Jest to kolejna zaleta pozwalająca na optymalne sterowanie osiami, które zwykle interpolują liniowo lub kołowo. „To główny czynnik pozwalający osiągnąć doskonałe wykończenie powierzchni, szczególnie w przypadku konturowania”, podkreśla Tom Grillot, inżynier ds. sprzedaży w firmie FANUC. Aby jeszcze bardziej zwiększyć elastyczność i autonomię centrum obróbczego Atome, po jednej stronie tej niewielkiej maszyny można zamontować robota. Także i w tym wypadku producent wykorzystał robota FANUC, typu LR Mate 200iD/4S. Przy dwóch osiach sterowania i możliwemu obciążeniu na nadgarstku wynoszącym 4 kg, jego powtarzalność przemieszczania wynosi +/- 0,02 mm. Można go także zaprogramować za pomocą oprogramowania symulacyjnego FANUC ROBOGUIDE, co pozwala na szybkie i łatwe dostosowywanie się do zmian w seriach produkcyjnych. Półki z półfabrykatami znajdujące się przy podstawie robota są montowane na trzpieniu, a po zakończeniu działania usuwane. Przygotowanie do nowej serii wymaga bardzo niewiele czasu, zależnie od konfiguracji obrabianych przedmiotów.
Niezawodność firmy FANUC na całym świecie
Dyrektor ds. technicznych firmy Emissa jest zadowolony z wyboru FANUC jako partnera strategicznego: „Przy średnim odstępie pomiędzy awariami wynoszącym ponad 50 lat, z którego znany jest system 0i CNC, niezawodność maszyn FANUC nie ma sobie równych”, mówi. „Co więcej, FANUC działa na całym świecie i może monitorować nasze maszyny, gdziekolwiek byłyby one zainstalowane”, dodaje. 3,3 miliona sterowników cyfrowych zamontowanych na całym świecie sprawia, że FANUC jest bezdyskusyjnym liderem rynku. Dostępność części zamiennych do wszystkich produktów FANUC jest gwarantowana przez 25 lat. W przeważającej części przypadków — tak jak przypadku maszyny Atome — FANUC dostarcza kompletny zestaw zawierający wejścia i wyjścia (I/O), napędy, silniki, kodery i interfejs do pomiarów osi liniowych. W efekcie wszystkie wymagania producenta maszyny i użytkownika końcowego są spełniane w jednym miejscu. „Dzięki firmie FANUC szwajcarscy producenci, którzy są największymi eksporterami obrabiarek, mogą monitorować swoje produkty na całym świecie”, komentuje Tom Grillot. Szeroka oferta produktów takich jak sterowniki CNC, inne systemy sterowania, silniki i roboty, sprawia, że firma FANUC spełnia wszelkie możliwe oczekiwania. Dzięki temu FANUC Group jest światowym liderem w dziedzinie automatyzacji sieciowych zakładów produkcyjnych.
Służąc zegarmistrzom
Partnerstwo firm Elissa i FANUC nadaje szwajcarskiej branży zegarmistrzowskiej nową dynamikę. Projektanci, wytwórcy urządzeń i podwykonawcy będący poważnymi graczami w tej branży mają teraz do dyspozycji zasoby produkcyjne pozwalające zaspokoić ich globalne ambicje. Nie tylko mogą utrzymać swoją reputację związaną z niezawodnością i wysoką jakością oferowanych produktów, ale także korzystać w procesie produkcji z zasobów zgodnych z inicjatywą Industry 4.0. Ta dynamika pozwala rozwiązywać bieżące i przyszłe problemy gospodarcze i strukturalne.
