Od chopperów po ciężarówki
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) bez przerwy wytwarza części dla branży motoryzacyjnej, korzystając z maszyn ze sterowaniami FANUC.
Według firmy Seeger GmbH idealna tokarka powinna być wytrzymała, precyzyjna, szybka i wyposażona w sterowania CNC FANUC. Ekspert w zakresie toczenia precyzyjnego pozostaje wierny tej zasadzie od 30 lat, jeżeli chodzi o wszystkie 92 urządzenia umieszczone w fabryce. Wśród nich znajduje się 65 długich i 27 krótkich automatycznych tokarek, które oprócz różnych części toczonych do ciężkich pojazdów i samochodów osobowych, wytwarzają produkt opracowany przez firmę: przesunięte do przodu podnóżki do motocykli.
Zaangażowanie się w produkcję zestawów mocowanych z przodu podnóżków do motocykli to coś, co przyszłoby do głowy tylko pasjonatowi motocykli, komuś, kto złapał „wirusa chopperów” po obejrzeniu klasycznego filmu Easy Rider. Nazwa „chopper” oznacza zmodyfikowany motocykl z umieszczonymi z przodu podnóżkami, długim przednim widelcem i wysoko umieszczonymi uchwytami kierownicy. Siedzi się na nim w pozycji pionowej, pokonując drogi poza miastem. W tym samym czasie Wilhelm Seeger odkrył potencjał biznesowy w modzie na motory typu chopper. Dlatego w 1981 roku założył firmę, noszącą jego imię, produkującą podnóżki. Nawet na początku lat 80. XX w. było bardzo niewiele seryjnych chopperów — nie oferowały ich firmy takie, jak: Honda, Yamaha, Suzuki, Kawasaki, a nawet Harley-Davidson. Zatem entuzjaści motocykli musieli zakasać rękawy i zmodyfikować modele standardowe.
Wilhelm Seeger ma miłe wspomnienia z tamtego okresu: „Opracowaliśmy zestawy dla niemal wszystkich standardowych motocykli, za pomocą których podnóżek można przesunąć do przodu o co najmniej 50 cm. Do dziś klienci i dystrybutorzy mogą zamawiać u nas te produkty. Mają one certyfikat TÜV i są dopuszczone do ruchu. Najlepszy okres, jeżeli chodzi o wielkość produkcji, to lata pomiędzy 1985 i 1995. W tym czasie firma Seeger zarabiała prawie milion DM rocznie, zatrudniając pięciu etatowych pracowników. Dla Wilhelma Seegera, nie była to jednak praca na pełny etat. Był szefem produkcji w dużej firmie i pozostał wierny tej pracy do 2005 roku. Dopiero potem całkowicie poświęcił się swojej firmie.
Produktywność to główny priorytet
Firma Seeger przez lata kontynuowała rozwój. Początkowo Seeger przyjmowała również zlecenia związane z toczeniem od innych firm. Kiedy w latach 80. XX w. pracodawca Wilhelma Seegera ze względów ekonomicznych zdecydował się zlecać na zewnątrz produkcję części toczonych o rozmiarach od 3 mm do 40 mm, pojawiły się kolejne zlecenia. Seeger podkreśla: „Musieliśmy zmierzyć się z konkurencją, nasz sukces nie bazował na moich relacjach, ale na jakości i konkurencyjnych cenach”. Konkurencyjne ceny to wynik minimalnych kosztów administracyjnych, których utrzymanie do dzisiaj jest priorytetem firmy Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd). Tylko 1,5 osoby z 85 pracowników jest zatrudnionych w administracji, pozostali pracują przy produkcji.
Ze względu na dobry stosunek jakości do ceny, oferowany przez firmę Seeger, zwiększyła się liczba zamówień. Jednocześnie specjaliści od toczenia precyzyjnego z Salem, miasta nad jeziorem Constance, inwestowali w odpowiedni sprzęt. Wilhelm Seeger wyjaśnia swoją strategię: „Robiliśmy kosztorys do każdego indywidualnego zamówienia i składaliśmy ofertę. Po wygraniu kontraktu zamawialiśmy urządzenie, na którym mogliśmy wyprodukować część w sposób najbardziej ekonomiczny”.
Konwencjonalne tokarki krzywkowe i wieżyczkowe znajdowały się w wytwórni podnóżków i były wykorzystywane do realizacji początkowych zamówień. W 1989 roku Wilhelm Seeger zamówił pierwsze urządzenie CNC – ze sterownikami FANUC. To była dobrze przemyślana decyzja, przecież Seeger znał wszystkich dostawców CNC ze swojej głównej pracy. Powody były następujące: Już wtedy sterowania FANUC były uważane za niezawodne i łatwe w obsłudze – co zostało również udowodnione przez lata w Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd).
Spójność urządzeń i sterowników CNC
Obecnie park maszynowy firmy Seeger stanowią 92 urządzenia, w tym 65 automatycznych tokarek Star Micronics i 27 urządzeń Miyano. Wszystkie są wyposażone w sterowniki CNC światowego lidera z Japonii. „Z ważnych powodów”, wyjaśnia Moritz Seeger. W 2010 roku razem z bratem Manfredem przejął firmę od ojca i od tamtej pory jest odpowiedzialny za dział CNC. „Sterowniki FANUC mają niesamowicie wysoki poziom dostępności. Nigdy nie mieliśmy przestoju związanego z problemami z CNC. Nawet ekran rzadko ulega awarii”. Ciągłość pracy to dodatkowa przewaga sterowań FANUC. Pomimo rozwoju technologii sterowania każdy operator, który raz pracował ze sterowaniami FANUC, od razu wie, gdzie znaleźć odpowiednie menu, nawet na nowych modelach. Dzięki temu może się skupić na innowacyjnych funkcjach danego urządzenia.
Spójność po stronie sterowników stanowi także dodatkową korzyść, której znaczenie w codziennej pracy jest podkreślane. Prawie każdy pracownik może obsługiwać wszystkie maszyny. To część filozofii Wilhelma Seegera. Seeger mówi: „Na przykład w przypadku choroby pracownika możemy łatwo podzielić pracę pomiędzy pozostałe osoby. Poza tym obsługa CNC firmy Fanuc jest łatwa – to kolejna korzyść, o której wspomina Seeger: „Biorąc pod uwagę niedobór wykwalifikowanych techników, przywiązujemy ogromną wagę do łatwej obsługi i niezawodności urządzenia. Potrzeba dysponowania specjalistą od każdego sterownika stwarzałaby zależność, jakiej nigdy nie chciałem”. Chociaż firma szkoli wykwalifikowanych pracowników, na drugiej i trzeciej zmianie dostępni są w większości nie w pełni wykwalifikowani pracownicy. Są zadowoleni, że mogą obsługiwać CNC i urządzenie bez kompleksowych szkoleń.
Precyzyjne części toczone dla przemysłu motoryzacyjnego i innych sektorów
Obecnie firma Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd) pracuje na 18 zmian w tygodniu. Niektóre ze 150 000 części toczonych są produkowane 24 godziny na dobę. Przy obróbce skrawaniem drążków średnica części wynosi od 3 mm do 40 mm. Obecnie rynek motocyklowy odgrywa niewielką rolę. Podpórki na stopy stanowią obecnie jedynie jeden procent całkowitej sprzedaży. Duża liczba części, około 50 procent, trafia do pojazdów użytkowych, a kolejne 20 procent do samochodów osobowych. Reszta to maszyny, sprzęt medyczny i inne sektory.
Jedną ze specjalności tych ekspertów w dziedzinie precyzyjnego toczenia są na przykład pojedyncze części elektromagnesów używanych do sterowania skrzyniami biegów w hydraulicznych układach kierowniczych i w systemach hamulcowych. Nawet sam materiał wymaga wiedzy eksperckiej w zakresie produkcji. Do produkcji magnesów używane są stopy stali, ponieważ są nierdzewne i mają właściwości magnetyczne. Wieloletnie doświadczenie w zakresie wyboru urządzeń, procedur obróbki skrawaniem, obrotów i szybkości podawania procentuje. Gotowy produkt dostarczany przez firmę Seeger musi mieścić się w zakresie tolerancji od 10 do 20 µm. Ten poziom precyzji jest sprawdzany i dokumentowany w 100 procentach przez wnikliwych klientów z branży motoryzacyjnej.
Jakość musi być na 100 procent
„Nasze urządzenia, zarówno Star jak i Miyano, zachowują dokładność 1/100 mm”, stwierdza Moritz Seeger. „Ale nie można wyeliminować wszystkich czynników, które prowadzą do niedokładności. Dlatego zapewnienie jakości to dla nas priorytet”. Firma Seeger utworzyła własny obszar testowy, w którym mierzony jest każdy komponent. Pięciu pracowników przypisano do kilku w pełni automatycznych stacji pomiarowych. Niektóre z nich to własne projekty firmy. Wyposażono je w robota testującego, który podnosi części z palety i trzyma w zasięgu systemu obrazowania o dużej precyzji, który decyduje, czy część spełnia wymagania czy nie. Po każdym wyniku robot umieszcza testowany obiekt na palecie lub odrzuca go, jeśli wymiary nie spełniają specyfikacji.
To drugie ma miejsce dość rzadko, ponieważ firma Seeger może polegać na swoich pracownikach i maszynach. Szczególnie połączenia Star/FANUC i Miyano/FANUC tworzą zgrane zespoły, które działają niezawodnie i wspierają pracowników użytecznymi funkcjami. Są to głównie makra, które zapewniają precyzyjne wykonywanie procedur obróbki skrawaniem. Na przykład można uaktywnić licznik części, który sygnalizuje konieczność wymiany tac do cięcia.
Parametry narzędzia należy stale korygować ze względu na zużycie. Tak się dzieje, gdy operator maszyny odkrywa, mierząc wykonane części, że ich średnica zbliża się do górnego limitu tolerancji. Aby wykonać korektę, wystarczy nacisnąć specjalny przycisk przesunięcia na sterowaniu FANUC. Spowoduje to przejście do odpowiedniego ekranu – bez konieczności przechodzenia przez niezliczone menu. „Ten przycisk znajduje się w tym samym miejscu we wszystkich sterowaniach firmy FANUC”, potwierdza Moritz Seeger: „nawet w sterownikach innej generacji. Dla nas to ogromna zaleta, że sterowania CNC firmy FANUC stale zachowują kompatybilność”. Oznacza to, że z zasady program napisany na starszy sterownik będzie również działał na sterownikach najnowszej generacji. Moritz Seeger podaje przykład: „Uruchomiliśmy program z urządzenia Star Micronics z roku 2001 na urządzeniu Star wyprodukowanym w roku 2011. Zadziałał bez żadnych modyfikacji. Doświadczyliśmy tej zgodności we wszystkich urządzeniach Star, modele SR-20, SR-32 i SA-16, które są wyposażone w sterowania FANUC z serii 16i, 18i i 32i”.
Seeger Präzisionsdrehteile GmbH (Seeger Precision Parts Ltd), Salem/Neufrach, Niemcy, ...
... kontraktowy producent precyzyjnych części toczonych, dostarczanych przede wszystkim do przemysłu produkującego samochody dostawcze i osobowe. Standardowa wielkość produkcji rozpoczyna się od 1000 sztuk, a kończy na kilku milionach rocznie. Części są dostarczane gotowe do instalacji i wstępnie zamontowane, jeżeli jest to wymagane. Kontrola w 100% gwarantuje wymaganą jakość. W roku 2010 firma Seeger Präzisionsdrehteile GmbH, zatrudniająca 85 osób, uzyskała przychód w wysokości 10,5 mln EUR. W roku 2011 przewidywany jest przychód co najmniej 12 mln EUR.
