Rozpocznij nawigację

Zadanie:
Podobnie jak większość pralni przemysłowych, Wäscherei Aschenbrenner GmbH boryka się z niezwykle trudną sytuacją niedoboru personelu, szczególnie w przypadku powtarzalnych i pracochłonnych prac ręcznych, takich jak ładowanie maszyn do składania prania. Aby sprostać wyzwaniom związanym z pracą, firma potrzebowała wysoce dedykowanego systemu automatyzacji.

Rozwiązanie:
Firma Sewts GmbH specjalizująca się w procesach automatyzacji, które dotyczą łatwo odkształcalnych procesów, takich jak tekstylia, dostarczyła firmie Wäscherei Aschenbrenner swój nowo opracowany system VELUM przeznaczony do podawania produktów do maszyn do składania prania. Sercem VELUM jest para robotów przemysłowych FANUC M-10iD/12, które oferują najwyższą prędkość osi i precyzję w swojej klasie.

Rezultat:
Po praniu i suszeniu, dwa systemy VELUM w Wäscherei Aschenbrenner przygotowują ręczniki do składania. Dzięki robotom FANUC i systemom wizyjnym AI dwie zautomatyzowane komory VELUM mogą przygotować do 700 ręczników na godzinę, zwiększając wydajność. Ponadto firma zniwelowała problem niedoboru siły roboczej i znacznie obniżyła koszty pracy, co zapewni szybki zwrot z inwestycji (ROI).

O Wäscherei Aschenbrenner GmbH

Założony w 1956 roku zakład Wäscherei Aschenbrenner w Aschheim na wschód od Monachium zatrudnia około 60 pracowników. Firma prowadzi bardzo dobrą pralnię przemysłową. Zajmuje się pościelą z sektora opieki zdrowotnej, gastronomii i hotelarstwa, a także z handlu i przemysłu. W 2019 roku firma Wäscherei Aschenbrenner przeniosła się do nowej siedziby głównej, wyposażonej w najnowocześniejszą halę produkcyjną i nowoczesne skrzydło biurowe.

„W branży pralniczej wszystko, co do nas dociera, zazwyczaj wymaga wydania następnego dnia” – mówi Bernhard Aschenbrenner, Dyrektor Zarządzający Wäscherei Aschenbrenner. „Z tego powodu jesteśmy wdzięczni za każdą pomoc, zwłaszcza jeśli jest ona dobrze wykwalifikowana i stała.”

Nie ma nic bardziej wykwalifikowanego i trwałego niż w pełni zautomatyzowane rozwiązanie. Krok naprzód Sewts GmbH i jej system automatyzacji VELUM.

Pralnie przemysłowe piorą i suszą tekstylia w wysoce zautomatyzowanym środowisku, aby poradzić sobie z dużymi ilościami brudnej bielizny. Nadal jednak istnieje wymóg pracy ręcznej, aby wypełnić kilka luk w łańcuchu automatyzacji. Na przykład, każda maszyna do składania wymaga zazwyczaj obecności pracownika, który podaje pranie i rozkłada je bez zagnieceń. VELUM firmy Sewts zapewnia rozwiązanie poprzez podawanie ręczników i innych artykułów frotte do maszyn składających. Sukces systemu opiera się na dwóch robotach przemysłowych FANUC.

„Wybraliśmy FANUC, ponieważ od samego początku firma ta wierzyła w VELUM” – mówi Till Rickert, współzałożyciel i Dyrektor Generalny Sewts. „Rozmawialiśmy z kilkoma producentami robotów, ale FANUC od samego początku pokazał swojego ducha innowacji. Dostarczyli nam nawet roboty, abyśmy mogli opracować prototyp.”

„FANUC ze swoimi wieloletnimi, sprawdzonymi i niezawodnymi robotami był bardzo przekonujący” – mówi Rickert. „Od samego początku mieliśmy profesjonalną i przyjazną współpracę z zespołem FANUC, który zapewnił nam dedykowane kontakty zarówno w zakresie sprzedaży, jak i obsługi technicznej”.

Pierwszym zadaniem robotów w dwóch w pełni zautomatyzowanych komórkach VELUM w Wäscherei Aschenbrenner, pieszczotliwie nazywanych Bobby i Betty, jest wstępne przygotowanie wypranych i wysuszonych ręczników. System wizyjny AI prowadzi robota FANUC M-10icD/12 do optymalnej lokalizacji, aby aktywować chwytanie pojedynczego ręcznika. Po jego pobraniu robot umieszcza ręcznik na przenośniku, który transportuje go do drugiej stacji robota. Tutaj inny robot M-10iD/12 pobiera ręcznik z przenośnika i umieszcza go między parą chwytaków zamontowanych na poziomej szynie liniowej. Chwytaki te poruszają się w przeciwnych kierunkach, aby w pełni rozłożyć ręcznik gotowy do złożenia.

Ostatecznie system VELUM zapewnia bardzo wydajny i skuteczny sposób automatyzacji tego zadania, które wcześniej wykonywano ręcznie, przezwyciężając niedobory siły roboczej i obniżając koszty procesu.