Firmy TECOI i FANUC łączą siły, aby produkować najnowocześniejsze maszyny CNC 

Zadanie:
Stałe podwyższanie wydajności maszyn, nadążanie za konkurencją, zwiększanie precyzji, ograniczanie przestojów maszyn i skracanie procesów roboczych w celu zaoszczędzenia czasu i zwiększenia produktywności.

Rozwiązanie:
Wyposażenie maszyn produkowanych przez firmę TECOI w łatwe do programowania sterowania CNC serii 31i firmy FANUC. Zainstalowanie robotów FANUC do rozładunku gotowych części. Roboty te, wyposażone w łapę z 40 niezależnymi przyssawkami, pobierają i umieszczają części na paletach gotowych do zapakowania.

Wynik:
Produktywność i precyzja wzrosły dzięki wprowadzeniu wysokiej jakości sterowników cyfrowych FANUC w szeregu maszyn firmy TECOI. Podobnie dodanie robotów FANUC pomogło w usprawnieniu procesów obróbki i zwiększyło wydajność.



Dyrektor generalny firmy Tecoi, Jorge Rodríguez mówi: „FANUC został wybrany głównie ze względu na precyzję i wszechstronność oferowanych rozwiązań do wielu różnych zadań, takich jak fazowanie. A kiedy w naszych maszynach zamontowaliśmy głowice fazujące, narzuciły one bardziej rygorystyczne wymagania, którym dotychczasowe układy sterowania nie były w stanie podołać. Potrzebny był bardziej zaawansowany układ sterowania numerycznego, który potrafiłby realizować szereg dodatkowych funkcji, takich jak wykrawanie skosów, utrzymywanie wysokości arkusza, poprawa dokładności działania silnika oraz możliwość koordynowania ruchów w 6 osiach…”

Kluczowa rola sterowania numerycznego i automatyzacji

ZWIĘKSZANIE ELASTYCZNOŚCI I WYDAJNOŚCI PROCESU CIĘCIA BLACH

TECOI, uznany specjalista w projektowaniu i wytwarzaniu maszyn tnących, znalazł w firmie FANUC idealnego partnera w opracowywaniu bardzo nowatorskich i konkurencyjnych maszyn oraz systemów produkcji. Sterowanie numeryczne i automatyzacja odgrywają podstawową rolę w procesie osiągania celów nakreślonych w strategii biznesowej. Firma TECOI powstała w 1995 r., w miejscowości Valle de Sabero de León, z połączenia dwóch innych firm: jednej specjalizującej się w produkcji zautomatyzowanych maszyn, a drugiej projektującej rozwiązania techniczne dla branży obróbki metalu. Ta kombinacja fachowych zasobów ludzkich i technicznych powoduje, że firma bardzo chętnie inwestuje w różne innowacje oraz sama projektuje wszystkie maszyny i części, które wytwarza. Początkowo zakład skupiał się na projektowaniu, produkowaniu, instalowaniu oraz utrzymaniu przemysłowych maszyn i stołów do cięcia plazmowego i paliwowo-tlenowego. Po pewnym czasie rozszerzono ofertę na maszyny do cięcia laserowego oraz zintegrowane maszyny potrafiące ciąć i obrabiać blachy oraz przygotowywać krawędzie do spawania. Najnowsza generacja obrabiarek zapewnia wyższą jakość procesu cięcia. W niektórych instalacjach przygotowania krawędzi do spawania oraz w niektórych branżach muszą być bezwzględnie spełnione określone warunki. Na przykład w branży energetyki wiatrowej najlepiej nie stosować obróbki termicznej w przygotowywaniu krawędzi do spawania, ponieważ rozgrzewanie może zmienić właściwości materiału. Aby rozwiązywać tego typu praktyczne problemy, firma wprowadziła obrabiarki do wiercenia, gwintowania na sztywno i frezowania. Co ważne, każdą obecnie produkowaną maszynę można skonfigurować według specjalnych wymogów klienta.

Cenny sprzymierzeniec

Aby umożliwić stałą poprawę parametrów roboczych maszyn, należało je wyposażyć w układy sterowania, które zwiększyłyby precyzję i niezawodność działania. Tak właśnie rozpoczęła się współpraca z FANUC, która po dziś dzień odgrywa fundamentalną rolę w strategii firmy. Dyrektor generalny firmy Tecoi,—Jorge Rodríguez mówi:—„FANUC został wybrany głównie ze względu na precyzję i wszechstronność oferowanych rozwiązań do wielu różnych zadań, takich jak fazowanie. A kiedy w naszych maszynach zamontowaliśmy głowice fazujące, narzuciły one bardziej rygorystyczne wymagania, którym dotychczasowe układy sterowania nie były w stanie podołać. Potrzebny był bardziej zaawansowany układ sterowania numerycznego, który potrafiłby realizować szereg dodatkowych funkcji, takich jak wykrawanie skosów, utrzymywanie wysokości arkusza, poprawa dokładności działania silnika oraz możliwość koordynowania ruchów w 6 osiach…”
W tym kontekście znakomicie przydały się rozległe doświadczenia FANUC w systemach automatyzacji, uzupełniając specjalistyczną wiedzę Tecoi w dziedzinie cięcia. Powstał mariaż wręcz idealny. Cięcie plazmowe i paliwowo-tlenowe, cięcie laserowe, obróbka skrawaniem obejmująca m.in. wiercenie, gwintowanie na sztywno i frezowanie — wszystkimi operacjami można sterować za pomocą jednego wysokowydajnego układu sterowania numerycznego, 31i.
„Dodatkowo—wyjaśnia Marcos, dyrektor ds. zakupów w Tecoi—zoptymalizowaliśmy nasz proces produkcji i teraz skonfigurowanie obrabiarki sterowanej numerycznie zajmuje nam nie 40 godzin, a jedynie 6”. Inną ważną zaletą układów sterowania FANUC jest łatwość ich programowania i użytkowania.
Tecoi stworzył własne oprogramowanie, które wyróżnia się uniwersalnością i intuicyjnością obsługi: CISCAD. Jego najważniejszą cechą jest możliwość pracy z różnymi technikami cięcia w zależności od szczegółowego zadania. Pozwala to na przykład wycinać otwory z innymi prędkościami i głębokościami niż ciąć krawędzie. Oprogramowanie CISCAD płynnie współpracuje z funkcjami sterującymi rozwiązań FANUC, gwarantując doskonałą niezawodność systemu. Potrafi także wykorzystywać inne programy do przemieszczania arkuszy, automatycznego osadzania, zarządzania zadaniami, definiowania parametrów odlewów, zarządzania kosztami itd. „Zaletą układu sterowania takiego jak 31i jest możliwość zaimplementowania go zarówno w produkowanych przez nas obrabiarkach, jak i maszynach, które adaptujemy”—dodał Marcos. Kolejną kluczową usługą gwarantowaną przez FANUC jest odpowiednie przeszkolenie personelu oraz służenie niezbędnym wsparciem technicznym.

Trudność utrzymania konkurencyjności

W świecie współczesnego przemysłu umiejętność wyprodukowania maszyny w rozsądnej cenie nie wystarcza. Trzeba ciągle ją doskonalić i sprawiać, że będzie cały czas konkurencyjna. Kiedy maszyny tego typu trafiają na linię masowej produkcji, czas potrzebny na załadunek i rozładunek materiałów bezpośrednio wpływa na wydajność produkcji. Dlatego celem jest maksymalne zredukowanie przestojów maszyny i skrócenie procesów roboczych, tak aby oszczędzić czas i przyspieszyć produkcję. Również tutaj firma Tecoi mogła polegać na kompetencjach FANUC, który dostarczył robota odpowiedzialnego za załadunek i rozładunek części, czyli automatyzację całego procesu. Na potrzeby rozładunku części — robota wyposażono w łapę zawierającą 40 niezależnych przyssawek. Zależnie od rodzaju części, jakie mają być rozładowywane, robot otrzymuje szczegółowe dane umożliwiające mu ich odbieranie i umieszczanie na paletach gotowych do zapakowania. Części o sfazowanych krawędziach nie wychodzą bezpośrednio, dlatego ich odbiór i odkładanie na paletę wymagają nieco manewrowania. Przed odebraniem każdej części robot otrzymuje informacje pozwalające mu ją rozpoznać, a następnie aktywować odpowiednie przyssawki w celu podniesienia.
„To ulepszenie dwukierunkowe—mówi Rodríguez—ponieważ z jednej strony FANUC pomógł wprowadzić wysokowydajne układy sterowania numerycznego do naszych maszyn, a z drugiej pozwoliło nam to umieścić robota ładującego i rozładowującego materiały, a w efekcie znacznie poprawić wydajność pracy maszyn”.
Automatyzacja procesu przyniosła poprawę w wielu obszarach. Głównie pomogła zoptymalizować i ujednolicić produkcję, co ustabilizowało czasy cykli i wytwarzane wolumeny. Ponadto poprawiła warunki pracy.

Jednak mimo rozlicznych udoskonaleń podstawowe wyzwania pozostają. Ważne jest ciągłe opracowywanie nowych funkcji w reakcji na aktualne potrzeby rynku oraz znajdowanie sposobów poprawy szybkości działania, wydajności itd. Tecoi i FANUC dostrzegają taki potencjał w stworzonych przez siebie systemach i zamierzają wspólnie pracować nad jego zrealizowaniem, ku pożytkowi całej branży metalurgicznej. Rynek oczekuje nie tylko konkurencyjnych cen, ale również elastyczności, zdolności do innowacji, niezawodności i jakości. Właśnie takie są nasze cele i jesteśmy przekonani, że razem wkrótce będziemy mogli przedstawić nowe efektywne rozwiązania.