Peka Kroef to holenderska spółka rodzinna, która wybrała roboty marki FANUC w celu automatyzacji swojej linii montażowej produktów ziemniaczanych

Zadanie:
Firma dostarcza na rynek wstępnie ugotowane ziemniaki w różnych formach, z ziołami i sosami, na przykład do zapiekanek. Firma Peka Kroef posiada duży udział w rynku detalicznym w krajach Beneluksu. Oddział gastronomiczny jest aktywny w całej Europie i stanowi znaczną część tego rynku.


Rozwiązanie:
Produkty wymagały różnych systemów w autoklawie, z którego to powodu nowy zakład został zbudowany z ośmioma mniejszymi autoklawami. Ładowanie tych autoklaw jest w pełni zautomatyzowane, ponieważ kilka robotów FANUC pracuje razem, jednocześnie, aby zarządzać złożoną marszrutą produktów.


Wyniki:
System zapewnia teraz dużą elastyczność w celu dywersyfikacji oferty produktów, podczas gdy roboty dostarczają znacznych oszczędności kosztów, ponieważ ich obsługa w starym systemie wymagała pięciu operatorów pracujących na pięciu zmianach. Ponadto, system przyczynia się do wszechstronnego śledzenia, ponieważ roboty nigdy nie popełniają błędów i zapewniają, że każdy produkt dostaje się do odpowiedniej autoklawy.
POBIERZ PLIK PDF

Zaspokajanie popytu podczas 5 zmian, 365 dni w roku i 24 godzin dziennie

Firma Peka Kroef to holenderska spółka rodzinna specjalizująca się w produktach ze świeżych ziemniaków. Firma dostarcza na rynek wstępnie ugotowane ziemniaki w różnych formach, z ziołami i sosami, na przykład do zapiekanek. Firma Peka Kroef posiada duży udział w rynku detalicznym w krajach Beneluksu. Oddział gastronomiczny jest aktywny w całej Europie i stanowi znaczną część tego rynku.

To bardzo dużo ziemniaków. Zakład Peka Kroef znajduje się w obszarze wiejskim Odiliapeel, pośród pól. „Jesteśmy aktywni w całym łańcuchu” – wyjaśnia Frans Habraken, inżynier korporacyjny i kierownik ds. konserwacji.

„Dostarczamy sadzonki, doradzamy hodowcom i prowadzimy pełną produkcję w firmie: od mycia, po obieranie, blanszowanie i cięcie do opakowań”.

Wiele produktów przechodzi proces sterylizacji po spakowaniu w autoklawie w temp. 120°C. W rzeczywistości jeszcze do niedawna firma Peka Kroef miała największy zbudowany dotąd autoklaw w branży spożywczej. Jumbo 1 francuskiego producenta Lagarde mógł przetworzyć 9 ton produktów w jednym przebiegu.

Zsynchronizowane działania

Jednakże, ten gigant posiada istotną wadę. „Nasi klienci pragną coraz więcej produktów” – mówi Frans Habraken. „Produkty te wymagają również różnych systemów w autoklawie. Dlatego wybudowaliśmy nowy zakład z ośmioma mniejszymi autoklawami. Ładowanie tych autoklaw jest w pełni zautomatyzowane. Dwa roboty marki FANUC pobierają produkty z linii produkcyjnej, a następnie umieszczają je na nakładanych na siebie płytach. System transferowy przenosi stosy do autoklawu. Następnie dwa inne roboty zdejmują je z płyt i umieszczają na linii produkcyjnej.”

Zakład został zbudowany przez duńską firmę Jorgensen Engineering - integratora, który specjalizuje się w tego typu wdrożeniach. Roboty marki FANUC zostały wybrane po obopólnej konsultacji, między innymi z powodu swojej wysokiej niezawodności. „Instalacja pracuje 24 godziny dziennie” – wyjaśnia Frans Habraken. „To względnie złożony system, który pociąga za sobą konieczność pełnego śledzenia ścieżki, którą postępują produkty. Nie jest to już możliwe ręcznie, zatem w przypadku niepowodzenia pracy robotów, cała produkcja zostałaby zatrzymana. Z tego powodu wybraliśmy dobrze znanego producenta. Dokonaliśmy również wstępnych przygotowań dotyczących serwisowania i dostępności części zamiennych. W przypadku jakiejkolwiek awarii musimy wiedzieć, że w szybki sposób możemy uzyskać pomoc.”

To nie tylko trasa produktu, która jest złożona. Roboty są również umieszczane obok siebie i wykonują prawidłowe, zsynchronizowane czynności, gdzie jeden robot kładzie nowe płyty, które są następnie wypełniane produktami przez drugiego robota. Roboty mają całkiem duże narzędzia, które zostały specjalnie zaprojektowane przez integratora, aby uwzględnić szeroki zakres produktów. Wszystko to czyni jednak zastosowanie delikatnym, a ryzyko kolizji nie jest całkiem wykluczone.

Rozszerzona umowa serwisowa

Wkrótce po uruchomieniu instalacji firma Peka Kroef doświadczyła, jak ważna jest dobra umowa serwisowa. „W FANUC Benelux nasza umowa serwisowa obejmuje roczny serwis i możliwość wezwania serwisanta przez 24 godziny na dobę” – powiedział kierownik ds. konserwacji Roland van den Heuvel. „Wkrótce po uruchomieniu mieliśmy kolizję z jednym z robotów”. Serwisant firmy FANUC przybył szybko na miejsce. Nasi ludzie mogli również przesłać kilka zdjęć, dzięki czemu serwisant mógł od razu przywieźć odpowiednie części. To osobiste podejście do serwisu jest tak samo ważne jak niezawodność samych maszyn.

Firma Peka Kroef ma umowę na wsparcie telefoniczne i techniczne z gwarantowanych czasem reakcji poniżej 4 godzin. Zespół składający się z sześciu osób wziął również udział w 4-dniowym seminarium szkoleniowym poświęconym działaniu robotów w firmie FANUC w Mechelen.

„Było to całkiem interesujące i bardzo pouczające” – mówi Roland van den Heuvel. „Każdy uczestnik zabiera się do pracy ze swoim własnym robotem”. Nie ma możliwości ukrycia się. Kilka dni później mieliśmy sytuację, w której robot znalazł się w pozycji, ale nie działał program. Operator był wówczas w stanie przejąć kontrolę i poruszać robotem za pomocą wału, żeby program kontynuował działanie. Szkolenie jest dla nas również ważnym dodatkiem do serwisu. Jeśli wystąpił problem, w przypadku którego musimy polegać na pracownikach firmy FANUC, ważne jest, żebyśmy posiadali odpowiednią wiedzę, aby móc zrozumieć działanie robotów i przeanalizować, co dokładnie idzie źle. "

Olbrzymie oszczędności kosztów

Zakład działa od końca 2015 roku. Roboty pracują 24 godziny dziennie, przenosząc produkty z autoklawu i do niego. System umożliwił firmie Peka Kroef elastyczność celem kontynuowania prób dywersyfikacji oferty produktów. Jednocześnie roboty dostarczają znacznych oszczędności kosztów, ponieważ ich obsługa w starym zestawie wymagała pięciu operatorów pracujących na pięciu zmianach. System przyczynia się również do wszechstronnego śledzenia, ponieważ roboty nigdy nie popełniają błędów i zapewniają, że każdy produkt dostaje się do odpowiedniej autoklawy.