Robot FANUC ROBOCUT rewolucjonizuje organizację producenta obrabiarek z Wielkiej Brytanii

Zadanie: Z narzędziownią zlecającą wykonanie ponad 80 narzędzi do formowania wtryskowego rocznie, Patterson & Rothwell Ltd z siedzibą w Wielkiej Brytanii wytwarza wysoce zaawansowane narzędzia przeznaczone dla różnych sektorów gospodarki. W celu zwiększenia produktywności, zmniejszenia nakładów pracy oraz ograniczenia ilości nastaw wymaganych do produkcji zaawansowanych podzespołów, firma przeanalizowała dostępne na rynku rozwiązania w poszukiwaniu nowego zautomatyzowanego rozwiązania.

Rozwiązanie: Firma przeanalizowała potencjalne rozwiązania, dochodząc do wniosku, że FANUC ROBOCUT α-C600iA stanowi optymalne urządzenie dla prowadzonej działalności. Decydujące znaczenie przy wyborze robota ROBOCUT α-C600iA miała opcja 6-osiowej obróbki oraz możliwość wytwarzania elementów śrubowych, wymaganych do nowego projektu.

Wynik: Opcja obróbki 6-osiowej umożliwia firmie wykonywanie złożonych projektów za pierwszym razem, zmniejszając ilość wymaganych etapów obróbki i nastaw, które mogą być bardziej pracochłonne. Co więcej, dzięki wykonywaniu złożonych projektów przy użyciu urządzenia FANUC, Patterson & Rothwell zwalnia pozostałe maszyny w warsztacie do wykonywania innych zadań.


Jeden z wiodących specjalistów w zakresie formowania wtryskowego i formowania z tworzyw sztucznych, firma Patterson & Rothwell Ltd, działająca na terenie Północnego-Zachodniej Anglii, zainwestowała w nową 6-osiową wycinarkę drutową z obróbką elektroerozyjną firmy FANUC UK. Z narzędziownią zlecającą wykonanie ponad 80 narzędzi do formowania wtryskowego rocznie, firma z Oldham wytwarza wysoce zaawansowane narzędzia przeznaczone dla różnych sektorów gospodarki.

W celu zwiększenia produktywności, zmniejszenia nakładów pracy oraz ograniczenia ilości nastaw wymaganych do produkcji zaawansowanych podzespołów, firma Patterson & Rothwell przeanalizowała dostępne rozwiązania, dochodząc do wniosku, że FANUC ROBOCUT α-C600iA stanowi optymalne urządzenie dla prowadzonej działalności. Głównym argumentem przemawiającym za wyborem modelu ROBOCUT α-C600iA była opcja 6-osiowej obróbki, zapewniająca elastyczność i możliwości wykraczające poza te oferowane przez podwykonawcę.

6-osiowa wycinarka drutowa FANUC z obróbką elektroerozyjną wykorzystuje najnowszą technologię stołu obrotowego FANUC CCR, umożliwiającą obróbkę większych przedmiotów na urządzeniu o niewielkich rozmiarach. Opcja obróbki 6-osiowej umożliwia firmie Patterson & Rothwell wykonywanie złożonych projektów za pierwszym razem, zmniejszając ilość wymaganych etapów obróbki i nastaw, które mogą być bardziej pracochłonne. Co więcej, dzięki wykonywaniu złożonych projektów przy użyciu urządzenia FANUC, Patterson & Rothwell zwalnia pozostałe maszyny w warsztacie do wykonywania innych zadań.

Decydujące znaczenie przy inwestycji w sprzęt FANUC miała możliwość obróbki elementów śrubowych, wymaganych do nowego projektu. Realizowane przez Patterson & Rothwell zadanie wymagało wtórnej obróbki skrawaniem oraz znaczącej obróbki ręcznej w celu sprostania wymaganiom klienta w zakresie precyzji wykonania oraz wykończenia powierzchni.

Narzędziowiec w Patterson & Rothwell, Bill Helliwell, tak wypowiada się na temat projektu: „Nowa maszyna FANUC stanowi prawdziwą rewolucję dla naszej organizacji. Udało nam się skrócić czas produkcji dla tego wyjątkowo złożonego projektu z 1 dnia do 1 godziny. Co więcej, możemy teraz osiągnąć dokładność rzędu 10 mikronów. Dzięki temu wyeliminowaliśmy konieczność polerowania niedokładności. To właśnie wtórna obróbka skrawaniem i obróbka ręczna pochłaniały większość czasu. Dzięki nowej maszynie FANUC ROBOCUT α-C600iA udało nam się wyeliminować ten etap. Ponadto nowa maszyna umożliwiła nam wejście na nowe rynki. Nadal poznajemy wszystkie jej możliwości, ale już teraz osiągnięte oszczędności są niewiarygodne”.

System został zainstalowany w grudniu 2014, tak więc personel zatrudniony w Patterson & Rothwell nadal uczy się korzystać z nowego robota ROBOCUT α-C600iA. Nie można nie zauważyć, że osiągnięcie tak zdumiewających wyników przez krótki czas to najlepszy dowód na możliwości oraz prostotę obsługi nowej, 6-tej osi.

Opcja automatyzacji modelu FANUC ROBOCUT α-C600iA również stanowi argument za zakupem dla firmy, której motto to „Dbałość o szczegóły na każdym etapie”. Przy prowadzeniu warsztatu pracującego 24 godziny na dobę, zapewnienie opcji pracy zdalnej oraz zautomatyzowanych i bezobsługowych procesów produkcji to konieczność. Obróbkę zdalną umożliwia zaawansowany i automatyczny system podajnika drutu pracujący z wyjątkową prędkością, dzięki czemu wycinarka ROBOCUT nie wymaga operatora.

W zakresie kompaktowych rozmiarów urządzenia, model ROBOCUT α-C600iA zapewnia wygodne przesuwy stołu o 600 na 400 mm w osi X i Y, podczas gdy przesuwy w osi U i V ograniczają się do 200 na 200 mm. Przesuw w osi Z rzędu 310mm oraz specyfikacje nowego stołu obrotowego CCR (oś A) umożliwia firmie Patterson & Rothwell na osiągnięcie optymalnych możliwości urządzenia. Innowacyjny stół obrotowy zawiera całkowicie zamknięty układ pętli zwrotnej z serwomotorem oraz obrotowym enkoderem FANUC, co idealnie uzupełnia funkcje wycinarki FANUC EDM. Ponieważ stół CCR został zaprojektowany i wykonany do użycia jedynie z urządzeniem ROBOCUT EDM, jego koszt jest 50% niższy niż w przypadku standardowych stołów, jednocześnie zapewniając dodatkową funkcjonalność i dostępność.

Tą dostępność najlepiej przedstawiają kompaktowe wymiary maszyny - 155 na 170 na 130 mm (dł x szer x wys), zapewniające operatorowi wygodny zakres pracy oraz łatwy dostęp do urządzenia. Dokładność stołu CCR jest widoczna w dokładności indeksowania sięgającej 12 sekund oraz dokładności powtórzenia rzędu +/- 2 sekund. Pomimo niewielkich wymiarów oraz wysokiej dokładności, stół CCR umożliwia obróbkę przedmiotów o maksymalnej wadze 40 kg, co stanowi idealną wagę dla podzespołów wytwarzanych przez Patterson & Rothwell.


Używane produkty firmy FANUC