Wycinanie części mikromechanicznych za pomocą zaawansowanych narzędzi jest głównie procesem hydraulicznym lub mechanicznym. Wprowadzenie osi napędzanych silnikiem i sterowanie nimi za pomocą systemu CNC przenosi tę technologię do ery czwartej rewolucji przemysłowej. Greub, szwajcarska firma projektująca i odnawiająca obrabiarki ujawniła, że jest świadoma potencjału, nawiązując współpracę ze światowym liderem w dziedzinie technologii CNC.
Producenci z branży zegarmistrzowskiej, mikromechanicznej, mechatronicznej, a także wielu zajmujących się rozwiązaniami elektrycznymi i elektronicznymi, potrzebują małych i cienkich elementów w małych, średnich i dużych seriach produkcyjnych. Elementy te są wycinane z ogromną prędkością (do 300 cięć/min) z rolek stali o grubości mniejszej niż 1 mm. Spadkobierca długiej rodzinnej tradycji i wiedzy w zakresie rekonstrukcji obrabiarek, François Maxime Greub, właściciel przedsiębiorstwa Greub Machines SA założonego przez jego dziadka (Jeana), dowiódł, że wcześnie docenił potencjał cyfryzacji takich działań, wyposażając w silniki małe 3-tonowe prasy i dostosowując je do wymagań ery cyfrowej. Zrobił to kilka lat temu wraz ze swoim partnerem — firmą FANUC. Ta doskonała integracja umożliwiła wdrożenie inicjatywy Industry 4.0, czwartej rewolucji przemysłowej.
Całkowita kontrola działania
Pracę zaawansowanej prasy określa kilka kluczowych parametrów: opuszczanie suwaka na zadaną odległość i możliwość regulacji górnego i dolnego martwego punktu; prędkość uderzeń w uderzeniach na minutę; prędkość posuwu i prędkość skrawania stalowego paska. Skrawki i/lub obrabiane przedmioty mogą być wypychane za pomocą matrycy albo mogą zostać ponownie wprowadzone do linii podajnika, na przykład w celu ponownej obróbki lub do kolejnego etapu kształtowania. Dokładność umieszczenia pomiędzy stemplami a matrycami zależy od matrycy i ostatecznego wyśrodkowania paska. Wszystkie te czynniki są zależne od jakości narzędzia, dostosowania mocy prasy do wytrzymałości materiału oraz obwodu do wycięcia lub powierzchni do wytłoczenia. François Maxime Greub i Thierry Maître, niezależny integrator firmy FANUC, wpadli na genialny pomysł interaktywnego napędzania silnikowego, sterowania cyfrowego i monitorowania wszystkich funkcji pracy, uwzględniając w ten sposób wszystkie funkcje mechaniczne prasy. Zgodnie z tym suwak jest obniżany, a jego górny i dolny martwy punkt są monitorowane przez silnik momentowy FANUC DiS i jego koder, uruchamiający w kontrolowany sposób śrubę kulową z siłą nacisku 3 ton. W tym czasie silnik liniowy steruje posuwem stalowego paska. Pasek jest rozwijany przez dwie napędzane silnikiem zwijarki umieszczone po każdej stronie maszyny, a szybkość posuwu jest monitorowana optoelektronicznie. Dzięki sześciu silnikom FANUC z koderami absolutnymi także drzwiczki zabezpieczające mogą być sterowane cyfrowo. System napędowy jest programowany i sterowany za pomocą rozwiązania firmy FANUC do sterowania CND
Power Motion i-A. „Interfejs użytkownika systemu CNC firmy FANUC oznacza, że wszystko jest pod kontrolą, a programowanie nie sprawia trudności”, wyjaśnia Thierry Maître.
